Toute entreprise manufacturière qui veut maximiser ses profits devrait se tourner vers l'amélioration continue. L'objectif est simple : améliorer les procédés partout où c'est possible, tout le temps, dans chaque domaine envisageable. Le hic, c'est que les zones d'amélioration et les failles dans les opérations ne sautent pas toujours aux yeux d'un employé moyen. Un spécialiste est souvent nécessaire pour implanter l'amélioration continue, et c'est là qu'interviennent les praticiens en amélioration continue.
Les praticiens en amélioration continue sont des experts qui utilisent les pratiques lean six sigma pour rendre les entreprises plus efficaces dans tous les domaines. Ils analysent les procédés de fabrication, de gestion et de communication, ainsi que les données de production, pour identifier les inefficacités, les gaspillages et les obstacles à la productivité. Puis ils élaborent un plan d'action pour éliminer ces problèmes. Ils rassemblent et forment souvent des équipes d'employés pour mener des projets d'amélioration des procédés et de réduction du gaspillage, dans le but d'outiller les employés pour qu'ils repèrent et corrigent ces problèmes eux-mêmes.
Sans les bonnes données manufacturières, par contre, les praticiens en amélioration continue ne pourraient pas identifier les problèmes dans les procédés. Worximity offre une solution : le tableau de bord Smart Factory Analytics. Il diffuse les données de production en temps réel sur un Tileboard entièrement personnalisable selon l'employé qui l'utilise.
Dans cet article, on examine un Tileboard configuré pour le praticien en amélioration continue.
Voici un tableau de bord Worximity Tileboard configuré pour l'amélioration continue :
Exemple d'un tableau de bord d'amélioration continue
Ce tableau de bord rapporte en temps réel les paramètres critiques suivants.
Contrôle de production
Même s'il n'est pas nécessairement courant qu'un praticien en amélioration continue contrôle la production, il est utile de lui donner accès à ce contrôle au cas où il aurait besoin de faire de petits ajustements pour augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt.
Temps d'arrêt non justifiés (quart)
La tuile « non justifiés » ou imprévus affiche combien d'événements d'arrêt imprévu sont survenus durant le quart actuel. C'est un indicateur très important pour le praticien, puisqu'il représente numériquement l'efficacité d'une usine et la productivité durant les quarts.
Temps d'arrêt (produit)
La tuile « Temps d'arrêt (produit) » indique la quantité d'arrêts planifiés survenus durant un quart. Ces arrêts indiquent un enjeu moins grave que les arrêts imprévus, mais il reste souvent beaucoup de place pour s'améliorer lorsqu'on cherche à réduire les temps d'arrêt.
Temps d'arrêt actuel
La tuile du temps d'arrêt actuel fonctionne comme un chronomètre lorsqu'un événement d'arrêt survient. Elle indique la durée en minutes et secondes de l'événement en cours, et peut être un outil précieux pour mesurer le temps de réaction. Une réaction lente à un arrêt facilement réparable peut révéler une marge d'amélioration importante.
Quantité (quart)
La tuile Quantité (quart) est un indicateur que le praticien peut surveiller : elle affiche la productivité des employés durant le quart, c'est-à-dire la quantité de produits fabriqués. Surtout sur plusieurs semaines ou mois d'implantation lean six sigma, si la valeur en fin de quart augmente, c'est un excellent indicateur du succès des efforts du praticien.
Taux de production dernière heure (produit)
Le taux de production donne une indication similaire de la productivité à la tuile Quantité, mais c'est un meilleur indicateur de la production en temps réel, puisqu'il affiche la vitesse actuelle à laquelle les unités sont produites. Les praticiens peuvent l'utiliser pour fixer des objectifs réalistes d'augmentation du taux et comme métrique vivante pour valider si leurs changements ont un effet positif.
Disponibilité (quart)
La tuile disponibilité indique la disponibilité de l'équipement durant le quart. C'est un autre indicateur des temps d'arrêt, qui montre le niveau de capacité atteint durant le quart. Si elle est bien en-deçà de 100 %, c'est probablement le signe d'un excès de temps d'arrêt à investiguer et à réduire.
Cause des temps d'arrêt
La cause des temps d'arrêt est l'une des tuiles les plus importantes du tableau de bord. Elle classe les événements d'arrêt par catégories selon ce qui les a causés. Cela met en lumière les problèmes récurrents et facilite le diagnostic pour les praticiens et autres employés.
Quantité (ligne)
La tuile Quantité (ligne) permet à un employé ou praticien de visualiser les unités produites par une ligne individuelle à chaque heure pour les 24 dernières heures. Cela peut révéler des données intéressantes en indiquant à quelle heure une ligne est la plus et la moins productive. On peut ainsi mettre en lumière quel quart d'employés travaille plus efficacement et lequel a besoin d'améliorer ses méthodes.
Avec ces tuiles et les données qu'elles offrent en direct au praticien en amélioration continue, celui-ci peut se concentrer sur des secteurs précis qui ont besoin d'amélioration et faire des ajustements pour aider l'entreprise à mieux fonctionner. Avec les données affichées et l'analyse présentée par le praticien, les employés feront leur travail plus efficacement et résoudront eux-mêmes les problèmes plus rapidement, rendant toute l'entreprise plus productive et profitable.
Vous voulez accélérer votre programme d'amélioration continue ? Voici une façon simple de commencer !
