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Vous pensez peut-être que les temps d'arrêt ne touchent que votre technologie, mais la vérité est qu'à chaque fois que votre usine ne fonctionne pas à plein régime, vous perdez de l'argent. Découvrez combien vos temps d'arrêt, planifiés ou non, vous coûtent réellement — et ce que vous pouvez y faire.
Analyser vos indicateurs actuels en temps réel
Vous ne pouvez réduire vos temps d'arrêt qu'à condition de savoir où vous en êtes. Examinez les données pour déterminer combien d'événements d'arrêt votre entreprise a vécus (par exemple sur la dernière année), leur durée, le pourcentage de temps d'arrêt et le pourcentage de disponibilité.
Ce que vous découvrirez pourrait vous surprendre. Les entreprises qui creusent leurs indicateurs réalisent souvent qu'elles ont beaucoup plus de temps d'arrêt sur une année qu'elles ne le pensaient.
Soyez conscient des pauses pour maximiser la productivité
Trop de pauses informelles peuvent réduire la productivité sur le site. Créez une culture sensible aux pauses, où les employés comprennent qu'ils doivent commencer la journée frais et concentrés, et le rester jusqu'à la fin du quart. Les pauses repas et repos sont permises, mais en dehors de ces pauses planifiées, le personnel devrait être productif à 100 %.
Planifiez intelligemment la production et la maintenance
Après avoir analysé vos données, comparez les heures de production planifiées aux heures réelles. Votre installation atteint-elle ses objectifs de production ou êtes-vous en deçà de vos cibles ?
Si ce n'est pas déjà fait, essayez de planifier la maintenance en dehors des heures de production pour limiter son impact. En étant astucieux dans le choix des moments de maintenance, vous pouvez être aussi productif que possible tout en gardant votre système à jour.
Entretenez et nettoyez les équipements clés
Votre usine n'est aussi efficace que ses équipements. Si vos équipements de production ne fonctionnent pas, votre productivité en souffre. Si un équipement est en panne, planifiez une intervention pour maximiser l'efficacité et les revenus. Si un équipement est dû pour une maintenance régulière, planifiez les rendez-vous dès maintenant.
Beaucoup d'usines composent avec des équipements vieillissants qui peinent à respecter les standards minimaux. Si votre usine repose sur de vieux équipements, vous avez deux choix : faire de la maintenance préventive pour augmenter la capacité et l'efficacité, ou cesser d'investir dans ces vieux équipements et les remplacer par des modèles efficaces pour accroître votre capacité et moderniser l'usine. Si vous repoussez le remplacement de cette vieille ligne d'embouteillage, c'est peut-être le moment.
En plus de la maintenance périodique, examinez les durées de nettoyage des équipements pour voir si vous pouvez les rationaliser. Les besoins de nettoyage varient selon le type d'usine. Une usine d'eau embouteillée peut n'avoir besoin d'être nettoyée qu'une fois par semaine, alors qu'une usine de transformation de poulet doit l'être chaque jour.
Déterminez quand votre usine est nettoyée et l'effet sur la productivité. Pourriez-vous la nettoyer à un autre moment et gagner quelques minutes de disponibilité ? Pourriez-vous échelonner le nettoyage sur les équipements pour qu'il y ait toujours du travail en cours ?
Surveillez la performance et repérez les tendances par quart
Si vos employés ne reçoivent pas une formation suffisante, ils ne peuvent égaler la production des plus expérimentés ayant été formés en cours d'emploi. Si vous remarquez des tendances de productivité — par exemple une baisse de production quand les nouveaux opèrent les machines — cela peut indiquer une formation insuffisante.
Si les données montrent que les machines bloquent ou tombent souvent en panne, exigeant une maintenance en cours de quart, vous payez les employés à être présents qu'ils créent ou non de la valeur. Si vous devez souvent faire appel à des ressources externes pour réparer un problème, vous dépensez en plus de ce que vous perdez en productivité.
Enfin, examinez les horaires des employés pour voir s'il y a des écarts entre les quarts de jour et de nuit. Vous pourriez constater que déplacer plus d'employés du quart de nuit au quart de jour augmente la productivité, parce que les travailleurs ont plus d'énergie et de concentration.
Comparez les données par produit avec l'analytique
Après avoir examiné les temps d'arrêt par équipe et par machine, regardez les données par produit. Certains produits exigent naturellement plus de ressources et de temps, ce qui peut se traduire par plus d'arrêts dus à des défaillances d'équipement.
Cherchez à identifier les trois produits de votre portefeuille qui génèrent le plus fréquemment des temps d'arrêt. Un arrêt peut survenir lorsque vous manquez de matière première et devez attendre une livraison, lorsqu'un équipement a besoin d'être nettoyé ou réparé, ou lorsque les employés doivent réagir à un problème inattendu pendant la fabrication.
Automatisez la collecte de données dans votre usine intelligente
Pour vraiment cerner où vous subissez des temps d'arrêt et ce que vous pouvez y faire, vous devrez creuser dans les données issues des équipements, des quarts, des produits, etc. Automatiser la collecte vous facilite la tâche et donne à vos employés l'information dont ils ont besoin pour exceller.
Ensuite, fouillez les données en cherchant les zones d'amélioration rapide (les « low hanging fruits »). Souvent, en regardant simplement les données accumulées sur une période, vous repérerez des tendances que vous n'auriez pas notées en réfléchissant uniquement à la performance d'un quart ou d'une installation. Par exemple, vous pourriez constater qu'éteindre la télévision de la salle de pause augmente la productivité.
Le changement n'est jamais facile, mais le bon état d'esprit peut vous aider à réussir à accroître l'efficacité. Essayez différentes approches pour tout, du nettoyage à la dotation, et renforcez l'adhésion des employés en sollicitant leurs suggestions d'amélioration. Recueillez des données autour de la nouvelle procédure, puis comparez pour voir si elle rend votre usine plus efficace en augmentant la disponibilité. Toute amélioration se traduit directement en bénéfices supplémentaires.
