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L'amélioration continue est l'un des mots-clés puissants actuellement lancés dans le monde manufacturier, et avec raison. En implantant, adaptant et créant des cadres pour mesurer productivité et pertes, les usines peuvent voir d'énormes améliorations à leur flux de travail et changer positivement la culture d'entreprise. La partie difficile : choisir quelles pratiques, parce que l'AC n'est pas un ensemble précis d'outils et de techniques, mais plutôt une vaste bannière. Cette latitude ouvre la porte aux entreprises pour utiliser les outils qui leur conviennent le mieux et adapter des pratiques d'autres industries.
Un rapport de 2015 du NCBI examinait comment diverses méthodes d'AC ont été appliquées et comment elles peuvent traverser les marchés.
Voici nos constats pour l'industrie manufacturière :
Méthodologie Lean
Dérivé à l'origine du Toyota Production System (TPS), le concept des méthodologies lean manufacturing peut se réduire à une idée de base : ne pas gaspiller. Le gaspillage, ici, c'est toute action qui n'ajoute pas activement de la valeur définie par le client. Cela inclut procédés redondants, capital humain inutilisé et même maintenance machine. Le système lean manufacturing se concentre sur l'amélioration des flux, transitions et procédés qui composent la chaîne de valeur, et sur leur compréhension approfondie pour éliminer les inefficacités. Cette vue d'ensemble en fait un système idéal pour modifier des groupes de procédés plutôt que pour planifier des projets isolés.
Listes de contrôle et communication
Autre tactique de base dans l'AC : instaurer des protocoles pour régler le quotidien d'une usine et créer un standard de communication entre employés. Même de simples formulaires papier améliorent la sécurité et fournissent des insights précieux. La méthode de maîtrise statistique des procédés de Six Sigma en est l'exemple ultime. En suivant les variations de production, une usine détecte vite les erreurs et ajuste de petits détails pour gagner en efficacité.
L'aviation commerciale offre aussi un excellent exemple d'utilisation de listes de contrôle pour réguler les procédés avec la Crew Resource Management (CRM). CRM relie les systèmes complexes et interconnectés d'un aéroport via listes de contrôle et formation à la communication. En imposant un standard unique à toutes les parties, l'aviation a fait chuter les décès aériens de 7 par million de départs dans les années 1970 à moins d'un par million en 2005 (Savage, 2013), et ce avec une hausse exponentielle des voyages aériens. Inutile de dire qu'il y a bien des façons d'instaurer des protocoles de communication standardisés en entreprise non seulement pour la productivité, mais aussi pour la sécurité.
Prototypage rapide
Enfin, l'un des systèmes les plus puissants et versatiles de l'AC est le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act), aussi connu sous le nom de roue de Deming. Des versions de ce cadre sont appliquées partout dans l'AC, dont une variante en Six Sigma. C'est essentiellement un prototype rapide orienté action pour le manufacturier. De petits changements à impact limité sont effectués, leurs effets mesurés, et on décide d'étendre ou d'abandonner. Pratiqués constamment, par des équipes formées, ces gains s'additionnent en gains d'efficacité massifs. Comme toutes les fonctions de base de l'AC, c'est sa simplicité qui permet au PDCA d'adapter et créer du changement puissant.
Worximity est profondément engagé envers les philosophies d'amélioration continue et de lean manufacturing en fabrication alimentaire. Avec notre technologie IoT, nous offrons une visibilité à l'échelle de l'entreprise sur les statistiques qui comptent pour les manufacturiers et nous accélérons le TTV (Time to Value) des investissements en culture et en formation pour atteindre une productivité remarquable.
