.webp){kind=tracking}
Vos programmes lean et Six Sigma vous ont permis des améliorations majeures de la qualité. Pourquoi toucher à ce qui fonctionne et créer des perturbations avec l'Industrie 4.0 ?
C'est une question fréquente que j'entends de la part des fabricants, et heureusement, il y a une bonne réponse. L'Industrie 4.0 n'a pas à réinventer complètement vos procédés. En fait, nous recommandons de partir de vos indicateurs (KPI) actuels et de déployer une solution de suivi qui vous fournit de meilleures données sur ces indicateurs.
Des indicateurs (KPI) en temps réel et faciles à lire soutiennent l'amélioration continue
Une autre supposition que je rencontre est que l'Industrie 4.0 est si techniquement complexe qu'elle exige une formation complète de toutes les personnes concernées. Ce n'est pas vrai. Oui, vous aurez besoin de personnes techniques pour la mise en place, mais si vous avez choisi la bonne solution, la connectivité éliminera les barrières techniques, elle ne les ajoutera pas.
Voici un exemple de ce que je veux dire : en ce moment, si vos gestionnaires et opérateurs veulent savoir comment une ligne performe par rapport aux indicateurs moyens, peuvent-ils trouver cette information en quelques secondes ? Ou devraient-ils faire un suivi manuel ou demander à quelqu'un en TI de produire manuellement un rapport spécial ? Avec un système de suivi qui affiche les indicateurs sur des écrans à codes de couleurs avec des graphiques faciles à lire, les opérateurs et les autres au plancher d'usine connaissent le statut en temps réel de tous les indicateurs affichés. Cette même information peut aussi être envoyée sur les téléphones intelligents des gestionnaires ; une technologie qu'ils utilisent déjà confortablement. Oui, il y a une certaine complexité technique liée à la configuration des capteurs et contrôleurs, mais une solution de suivi de base peut être mise en place en quelques heures.
DÉCOUVREZ COMMENT UN BOULANGER INTELLIGENT GAGNE 27 % DE RÉACTIVITÉ EN CAS DE TEMPS D'ARRÊT
Les données agrégées peuvent augmenter la qualité pour les clients internes
Savez-vous combien de temps vos cellules de production passent à attendre l'opération précédente ou suivante ? Et si vous aviez de la visibilité sur les 5 principaux goulots d'étranglement et le temps d'attente causé par chacun au cours d'un cycle moyen ou par semaine ? Seriez-vous mieux équipé pour prendre des mesures correctives ? Les solutions de suivi déployées dans le cadre d'une démarche Industrie 4.0 peuvent mettre en lumière des zones problématiques difficiles à identifier sans capture automatique des données. De petites pauses peuvent sembler insignifiantes ou faire simplement partie de la routine habituelle pour un opérateur, mais une fois les chiffres additionnés, elles peuvent révéler un problème plus important à régler pour aider toute la ligne de production à fonctionner plus efficacement.
Utiliser l'Industrie 4.0 pour augmenter la valeur pour le client final
Pensez à l'Industrie 4.0 comme à de la connexion et de la communication. En connectant le plancher d'usine à la direction, vous disposerez de données plus actuelles et de meilleure qualité pour la prise de décisions stratégiques. Par exemple, avec plus de données, vous pourrez décider quand, comment et s'il est pertinent d'ajouter à votre offre davantage de produits à faible volume et à fort mélange. Des produits personnalisés seraient-ils un avantage concurrentiel si vous pouviez les produire de façon plus rentable ? Gagneriez-vous des parts de marché avec une offre de produits plus diversifiée et la capacité de réagir plus vite aux demandes du marché ? Pourriez-vous obtenir plus de succès avec des produits en court tirage qui soutiennent des initiatives de marché spécifiques ? En recueillant et en analysant des données en temps réel du plancher d'usine, vous pouvez aller au-delà des estimations pour trouver des solutions qui soutiennent votre objectif de satisfaction et d'engagement client.
Pour en savoir plus sur le suivi et l'affichage des indicateurs (KPI), consultez le tableau de bord en temps réel
