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Le rendement global des équipements (TRG) est un excellent indicateur pour suivre l'efficacité globale d'un équipement, d'un groupe d'équipements ou d'une ligne. Le TRG compare la performance réelle d'une ligne à sa performance maximale théorique. Une raison de son utilité, c'est qu'il combine trois mesures en un seul chiffre, donnant un aperçu rapide de l'efficacité d'une zone de production.
Le TRG s'exprime en pourcentage et se calcule en multipliant trois valeurs :
- Disponibilité
- Performance
- Qualité
La valeur maximale est 100 %. Un TRG de 100 % signifie que la ligne a produit seulement des pièces parfaites, sans arrêt ni ralentissement, à la cadence maximale de l'équipement. C'est un maximum théorique presque impossible à atteindre. En pratique, des valeurs de 80 à 85 % sont considérées comme excellentes.
Le TRG donne une bonne image de l'efficacité globale, mais il doit être utilisé avec prudence. Des valeurs élevées doivent être analysées à la lumière d'autres indicateurs. Par exemple, si une ligne tourne des pièces parfaites à haut débit, mais que ce sont les mauvaises pièces, le TRG sera bon, mais l'efficacité opérationnelle réelle sera mauvaise. Le TRG élevé est alors sans valeur : du temps a été perdu, de l'argent investi en inventaire inutile, et les commandes clients sont retardées.
En plus du TRG, les gestionnaires devraient inclure des KPI qui soutiennent une philosophie lean manufacturing. Mesurer la performance des procédés qui livrent de la valeur au client doit être en haut de la liste. Voici cinq mesures essentielles qui peuvent renforcer la photo donnée par le TRG.
Analyser séparément chaque composante du TRG
Une valeur basse ou en baisse vous dit que quelque chose ne va pas, mais pas la cause. Une valeur élevée peut aussi indiquer une ligne performante, mais cacher des problèmes ailleurs.
Pour bien comprendre comment une ligne ou un service fonctionne, analysez chaque composante séparément. La formule est la suivante :
TRG = Disponibilité x Performance x Qualité
Chaque composante doit être revue. L'analyse des causes racines peut être utilisée pour les temps d'arrêt excessifs, les cycles plus lents que désirés et les rejets qualité. Incluez des KPI pour ces mesures dans le rapport de performance.
Des systèmes très efficaces et abordables existent pour aider les gestionnaires à suivre la performance et à identifier les enjeux. Worximity, fournisseur de solutions lean manufacturing, offre une suite complète d'outils personnalisables pour la capture et l'analyse des données. Les KPI importants, dont le TRG, sont calculés à partir des données captées par des capteurs montés sur les équipements et envoyés sans fil au logiciel propriétaire de Worximity. Les indicateurs sont ensuite construits et présentés sur TileBoard, un tableau de bord en usine.
Développer des mesures d'atteinte de l'horaire
Un principe directeur du lean manufacturing, c'est de livrer la valeur centrée sur le client. Les horaires de production reflètent la demande, les taux de remplissage et les niveaux d'inventaire. Si les horaires ne sont pas tenus comme prévu, un élément de la valeur livrée au client en souffre. Une zone de production peut afficher un TRG élevé tout en ratant les objectifs de planification. Atteindre l'horaire et les KPI liés doivent donc être inclus dans le rapport de performance.
Rapporter les indicateurs d'inventaire, d'expédition et de réception
Les niveaux d'inventaire représentent un investissement en anticipation de la demande. Quand une commande arrive, si les registres d'inventaire sont imprécis, la commande peut être retardée ou partielle. Les indicateurs d'inventaire doivent donc figurer dans les KPI critiques.
De plus, si une commande est remplie correctement et livrée comme promis, le client sera satisfait et reviendra. Suivre ces indicateurs, ainsi que les retours clients, aide à dresser un portrait complet de la performance. Ces valeurs ne sont pas incluses dans le TRG ; elles doivent être incluses dans les KPI globaux.
Une qualité de matière première médiocre ou des livraisons en retard ou erronées peuvent toucher le débit. Une matière première défectueuse peut affecter la composante qualité du TRG. Mais si vous n'apprenez le problème qu'après avoir fabriqué une mauvaise pièce, c'est trop tard. Maintenir des KPI sur la matière entrante et les stocks aide à identifier tôt les enjeux.
Maintenir un portrait complet de la performance de l'usine
Maintenir le TRG et d'autres KPI complémentaires permet à un gestionnaire de localiser la source des problèmes dès leur apparition. Les outils lean manufacturing de Worximity peuvent être personnalisés pour fournir ces indicateurs et tout autre nécessaire à un portrait complet. Worximity peut offrir une démonstration gratuite, discuter de la facilité d'installation et expliquer comment les bénéfices peuvent être obtenus rapidement.
