Parmi les principaux outils de gestion d'une usine figurent les données, l'information et l'analyse. Sans collecter de données et les traduire en information actionnable, les gestionnaires sont laissés à opérer dans le noir. Collecter la bonne quantité et le bon type de données et les convertir en information utile est une fonction critique de toute exploitation manufacturière.
Dans le passé, la seule méthode viable de collecte de données était de recueillir manuellement ce qui était nécessaire. La collecte automatique de données était soit trop coûteuse, soit nécessitait une intervention manuelle excessive. Aujourd'hui, trop d'entreprises utilisent encore d'anciennes méthodes et procédures pour développer des rapports d'exploitation. Par exemple, elles collectent des données manuellement et les remettent à des analystes, qui calculent et distribuent les rapports requis. Malheureusement, cela entraîne souvent des erreurs d'orientation, des décisions incorrectes et une productivité inférieure à la cible.
Les fabricants d'aujourd'hui s'appuient de plus en plus sur des logiciels de collecte de données TRG pour rassembler l'information nécessaire au calcul des KPI, y compris le très important TRG. Worximity Technology Inc. est le principal fournisseur de logiciels de collecte de données. Les capteurs de collecte de données TileConnect de Worximity fonctionnent avec de l'équipement neuf ou existant et commencent à recueillir les données d'exploitation dès qu'ils sont fixés aux machines. L'installation est rapide et facile, et les données de la ligne de production commencent à transiter instantanément vers l'infonuage et, ultimement, vers le logiciel d'analyse de Worximity.
Avantages d'un système logiciel de collecte de données
La collecte de données manuelle a longtemps été l'épine dorsale des programmes de rapports de performance manufacturière. Les employés affectés à la prise de relevés sur l'équipement de production ou au comptage aux postes d'inspection recueillaient toute l'information nécessaire à la direction pour développer une image de l'efficacité opérationnelle. Cependant, l'approche manuelle présente de nombreux inconvénients, notamment :
- Précision des données compromise
- Volume insuffisant de données pour des résultats utiles
- Long temps de traitement des données, ce qui réduit leur utilité
- Manque d'engagement des employés non impliqués dans la diffusion
De plus, la collecte de données manuelle peut entraîner des résultats tardifs ou inexacts. Les décisions basées sur ces résultats peuvent causer des problèmes supplémentaires ou une baisse de la performance globale.
Heureusement, de nouveaux systèmes de logiciel de collecte de données TRG sont maintenant disponibles qui corrigent ces problèmes et fournissent aux fabricants une analyse en temps réel du TRG et d'autres KPI.
Les systèmes d'analyse d'usine intelligente de Worximity offrent aux fabricants un aperçu de la performance des lignes et des équipements en temps réel. Des capteurs montés sur les équipements fournissent de grands volumes de données de performance précises, et l'analyse logicielle calcule les indicateurs nécessaires qui sont instantanément affichés sur les TileBoards. Avec les solutions Industrie 4.0 de Worximity, les gestionnaires peuvent visualiser les valeurs de TRG, les causes des temps d'arrêt, la qualité et d'autres mesures depuis n'importe quel endroit dans l'usine.
Comment les composants de la solution Industrie 4.0 de Worximity fonctionnent ensemble
Le système d'analyse d'usine intelligente de Worximity intègre les composants suivants pour fournir aux fabricants les bonnes données au bon moment :
- Capteurs TileConnect : les capteurs de collecte de données sont montés sur l'équipement pour prendre des relevés continus des alimentations, vitesses et autres données opérationnelles vitales des machines.
- Analyse d'usine intelligente : les données sont envoyées sans fil et en temps réel des capteurs d'équipement vers l'infonuage. Ensuite, les données requises sont transmises au logiciel d'analyse qui calcule la production de ligne et la performance d'exploitation selon les besoins.
- TileBoards : les TileBoards affichent les résultats de performance dans toute l'usine. Les décisions opérationnelles peuvent être prises en temps réel à mesure que les résultats sont affichés sur les écrans d'ordinateur. La flexibilité du système permet l'affichage des rapports de performance sur des téléphones cellulaires, tablettes ou autres appareils à la discrétion de l'utilisateur.
Les utilisateurs de Worximity rapportent à la fois la facilité d'utilisation et d'excellents résultats d'exploitation. Par exemple, selon Dave Lamothe, vice-président des opérations de Première Moisson, un fabricant canadien de premier plan de produits de boulangerie : « L'image globale de notre production obtenue grâce à l'analyse d'usine intelligente de Worximity nous a permis de comprendre où se situaient nos principaux temps d'arrêt et de comprendre ce qui pourrait nous être bénéfique. C'est pourquoi nous voulons investir plus d'énergie et de ressources dans cette technologie afin d'utiliser l'outil à son plein potentiel. »
Le logiciel de collecte de données TRG comme base d'amélioration continue
La puissance de l'analyse d'usine intelligente va au-delà de la gestion heure par heure des procédés et des équipements. Par exemple, la fonction de surveillance des temps d'arrêt de Worximity fournit des données pertinentes sur les temps d'arrêt, y compris à la fois la durée et les raisons des temps d'arrêt. Avec ces données, des actions pour améliorer le temps de fonctionnement peuvent être développées. Une fois les éléments d'action mis en œuvre, les effets des améliorations peuvent être documentés via les rapports de performance de Worximity.
De plus, des avantages supplémentaires importants peuvent être obtenus en utilisant les technologies d'amélioration continue Industrie 4.0 « Planifier-Exécuter-Vérifier-Agir » de Worximity. Des équipes de résolution de problèmes peuvent être établies pour inclure les employés de ligne et d'autres ayant des connaissances spécialisées. Ensuite, en analysant les résultats d'exploitation de la ligne de procédé, des éléments d'action d'amélioration peuvent être développés et mis en œuvre. L'effet de ces changements peut être vu dans le TRG et d'autres résultats KPI générés par notre système d'analyse d'usine intelligente.
Les entreprises d'aujourd'hui utilisant une collecte de données de ligne de production manuelle ou semi-automatisée font face à des pressions concurrentielles croissantes pour maintenir les coûts bas, conserver les marges, livrer la qualité et conserver leur part de marché. L'analyse d'usine intelligente et la technologie d'amélioration continue Industrie 4.0 de Worximity offrent aux entreprises un moyen de faire plus que tenir leur place dans un monde concurrentiel. Notre approche donne aux entreprises l'avantage d'un meilleur temps de transformation, de coûts réduits et de profits accrus. Pour constater par vous-même ce que les systèmes de Worximity peuvent accomplir dans votre usine, appelez aujourd'hui pour une démonstration. Travailler avec Worximity permet à votre entreprise d'exploiter la puissance d'un logiciel de collecte de données TRG et d'analyse en temps réel.
