Nous y voilà. Nous arrivons au dernier article de notre série Transformation intelligente des viandes. Après avoir couvert les éléments primaires et secondaires de la procédure, le conditionnement de la viande et enfin l'emballage, vous pourriez vous demander : que reste-t-il ? Le procédé ne serait pas complet sans amélioration continue.
Comme mentionné dans les articles précédents, TileBoard utilise des données en temps réel et des saisies utilisateurs sur les rejets pour brosser un portrait fidèle du débit réel, à partir duquel on peut extrapoler les informations suivantes :
- % de disponibilité, obtenue par collecte en temps réel
- % d'efficacité de l'équipement, obtenue par données en temps réel (et données ERP/MES, si requis)
- % de qualité, obtenue par saisie utilisateur via le formulaire de rejet TileBoard
- % TRG (par produit, quart, ligne ou équipement), calculé automatiquement
Au final, le principal paramètre surveillé qui mènera à l'amélioration continue est le rendement. Réduire la surproduction est primordial pour minimiser le gaspillage de viande. Quantifier et qualifier la surproduction est crucial pour garder un produit rentable et de haute qualité. Brancher une balance ou un contrôleur de poids permet aisément la collecte automatique pour les indicateurs de pertes.
L'industrie alimentaire tire ses revenus de marges faibles équilibrées par un volume élevé. L'amélioration continue aide à garder les entreprises rentables même face à des imprévus, surtout dans un environnement de plus en plus compétitif. Les stratégies offertes par l'amélioration continue donnent de la flexibilité face aux changements de marché, rationalisent le travail et réduisent le gaspillage.
En combinant différents systèmes et techniques, une entreprise peut développer le plan et la culture qui lui conviennent. Des équipes peuvent être déployées dans chaque département : opérations générales, assurance qualité, ingénierie, emballage, production, maintenance. Chaque aspect des opérations dans l'industrie alimentaire peut appliquer les principes d'amélioration continue pour maximiser la rentabilité.
Pour revenir à l'emballage, sujet de notre article précédent : le statu quo est rarement le meilleur choix, et il existe plusieurs options qui économisent capital et ressources. Des emballages recyclables ou réutilisables peuvent réduire les coûts et améliorer l'efficacité tout en étant meilleurs pour l'environnement. Reconcevoir les emballages pour offrir la même sécurité avec moins de matière est un autre gain durable et bénéfique financièrement. Partout où il y a un coût, il y a une chance pour l'amélioration continue de réduire les pertes.
Cela dit, pour que l'amélioration continue réussisse, elle devra émaner de la main-d'œuvre. Malgré ses grands bénéfices, plusieurs craignent encore que le coût d'instaurer une telle culture ne vaille pas la peine à mesure que l'IIoT et l'automatisation gagnent du terrain. Mais les algorithmes ne remplaceront jamais les solutions créatives ni une culture d'entreprise forte. Les questions du où et du comment appliquer l'automatisation restent à répondre, et les équipes d'amélioration continue peuvent s'assurer que les solutions sont déployées là où elles sont le plus nécessaires. La technologie opérationnelle intelligente permet aux entreprises manufacturières de comprendre où se trouvent les gains maximums issus de l'amélioration continue et d'habiliter les équipes à prendre des décisions menant au RSI le plus rapide.
