Comment l'industrie 4.0 va transformer le secteur agroalimentaire

Que signifie l'industrie 4.0 pour le secteur agroalimentaire et quelles sont les considérations logistiques ? Un récent article de Megan Ray Nichols dans Industry Today examine comment l'industrie 4.0 (I4.0) et l'Internet des objets (IIoT) vont toucher le secteur agroalimentaire, ainsi que les écueils possibles de cette transition.

Usages actuels de l'industrie 4.0 dans le secteur agroalimentaire

Cela comprend l'utilisation des technologies numériques et en ligne pour des gains d'efficacité — recueillir de l'information sur les procédés, le rendement des équipements, les fournisseurs et les commandes, ainsi que regrouper les mégadonnées provenant des fournisseurs, fabricants et clients.

Les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées sur la base de données quantitatives. Le temps de recherche et développement peut être réduit (p. ex. en utilisant des imprimantes 3D pour créer des prototypes).

Avantages de l'I4.0

Alors que les défis courants du secteur vont des rappels de produits aux exigences des clients, les données récoltées grâce aux technologies I4.0 transforment les fabricants en acteurs proactifs plutôt que réactifs.

Voici quelques exemples d'utilisation de l'I4.0 dans la fabrication agroalimentaire qui procurent un avantage concurrentiel :

Traçabilité

• La technologie RFID (étiquettes d'identification par radiofréquence) aide à sourcer les ingrédients et à tracer les produits.

Données :

• l'analyse accélère le temps de réaction aux problèmes ;
• les données sur les problèmes sont facilement accessibles ;
• les données issues du magasinage en ligne facilitent le suivi des préférences ;
• les profils clients permettent de prédire les achats, le moment et la quantité.

Maintenance

• L'I4.0 aide à prévoir la maintenance des équipements grâce aux capteurs sans fil.
• La maintenance prédictive maintient l'écoulement des aliments et prévient les blocages.

Obstacles à la transition vers l'I4.0 dans la fabrication agroalimentaire 

• L'investissement initial dans les employés et les nouveaux équipements.
• Les fabricants peuvent hésiter à remplacer un équipement qui fonctionne encore.
• Le remplacement des travailleurs moins qualifiés par des professionnels techniques. 

Problèmes liés à l'implantation de l'I4.0

• Une sur-implantation des outils IIoT crée un gaspillage numérique et des informations inutiles.
• Tous les volets de l'IIoT doivent être implantés pour de meilleurs résultats.
• Coûts cachés : maintenance, employés mieux rémunérés, dépenses en équipements superflus.
• Distraction : trop se concentrer sur la technologie au détriment des besoins de l'usine.

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