Vous avez sûrement entendu parler de la « main-d'œuvre connectée », mais qu'est-ce que ça veut dire concrètement ?
Selon DigitalHRTech.com, « avec l'arrivée de SMAC — acronyme pour Social, Mobile, Analytics, Cloud — la voie est ouverte vers une main-d'œuvre véritablement connectée ». Cette main-d'œuvre connectée est en partie portée par la « consumérisation de l'IT » : les employés s'attendent de plus en plus à ce que leurs interactions avec la technologie d'entreprise reflètent leur expérience personnelle. Ils veulent avoir l'information dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin, sur n'importe quel appareil — y compris mobile.
Ce qui a changé en manufacturier, c'est qu'avec les technologies IIoT (Internet industriel des objets), l'information circule désormais directement des machines connectées vers la main-d'œuvre connectée.
C'est le levier qui va enfin faire bouger l'aiguille des marges chez les transformateurs alimentaires.
Comment démarrer ?
Une entreprise prospère commence par les gens qui la font tourner. Recruter et fidéliser des travailleurs en fabrication alimentaire devient de plus en plus difficile. Les transformateurs doivent trouver des moyens de produire plus de produits de qualité avec moins de gens. L'ingrédient manquant a été l'accès rapide à l'information. En connectant les équipements via l'IIoT et en présentant des tableaux de bord intuitifs aux travailleurs et aux gestionnaires, on peut atteindre des impacts réels comme une réduction de 23 % des coûts de main-d'œuvre par unité.
Une main-d'œuvre qui accède à des indicateurs précis et opportuns, dans un environnement où les enjeux sont entendus et réglés plutôt qu'ignorés, peut accomplir des choses étonnantes. Implanter une infrastructure de travailleurs connectés exige plus qu'installer de nouvelles technologies. Les déploiements réussis le font en même temps qu'ils mettent en place des pratiques mobilisatrices comme le lean manufacturing, le Hansei, le Kaizen, le Genchi Genbutsu et d'autres qui inspirent et engagent les travailleurs dans la résolution de problèmes.
Fournir l'information ne suffit pas. Il faut une culture qui fait que les employés se sentent membres d'une équipe, et non parties externes qui collaborent.
Comment implanter cela dans sa structure ? Cela commence par des objectifs d'affaires clairs, incluant les habituels : revenus, profit, coût par unité. Mais ce n'est pas suffisant. En production, il faut accéder aux indicateurs sous-jacents qui font bouger l'aiguille macro pour conduire les multiples changements au plancher qui feront monter les chiffres en amont. Voici des exemples d'indicateurs importants dans une installation de transformation de viandes.
Avec la connaissance en temps réel de ces indicateurs, vous pouvez explorer comment chacun affecte les autres. Avec des machines connectées qui communiquent 24/7 en temps réel à des travailleurs connectés sur chaque quart, on peut non seulement réagir instantanément aux conditions anormales comme les temps d'arrêt et en comprendre les causes profondes, mais aussi évaluer les tendances et voir les interrelations entre indicateurs autrement invisibles. C'est crucial pour la main-d'œuvre connectée, car cela permet une optimisation continue centrée sur les indicateurs que les travailleurs peuvent contrôler, plutôt que les indicateurs « trimestriels ».
Un autre impact clé qui génère un impact positif important est la communication interdépartementale. Quand tout le monde travaille à partir des mêmes faits, plutôt que d'hypothèses ou de devinettes, les départements peuvent identifier comment indicateurs et décisions affectent leur travail et celui des autres. Si une chose devient bien plus facile pour vous mais bien plus difficile pour l'étape suivante, il faut peut-être trouver un compromis.
Quand l'engagement des employés augmente, l'objectif commun de l'entreprise — des résultats réels — commencent à apparaître. Pour obtenir le meilleur des employés, il faut certains bénéfices et engagements qui les motivent à livrer la meilleure expérience aux clients, ce qui augmente la rentabilité.
Bref, pour tirer le maximum de la main-d'œuvre connectée, il faut comprendre non seulement les impacts des travailleurs connectés sur l'entreprise, mais aussi comment l'usine connectée impacte les travailleurs en fabrication alimentaire.
À quoi peut-on s'attendre comme impacts d'une main-d'œuvre connectée en fabrication alimentaire ?
Dans une étude de cas :
- Hausse de productivité — ici 14 %
- Hausse de 7 % de la disponibilité et meilleure réactivité
- Réduction de 15 % des temps d'arrêt
- Réduction de 0,15 $ des coûts de main-d'œuvre par unité
- Réduction de 17 % du total des heures de main-d'œuvre
