Améliorer la productivité manufacturière et réduire les coûts repose sur la visibilité. Avoir une visibilité en temps réel sur ce qui se passe à l’atelier offre aux manufacturiers une occasion sans précédent de collecter, organiser et analyser rapidement les données. Avec une abondance d’informations précieuses si facilement accessibles, les usines peuvent améliorer leurs procédés, leurs flux de travail, leur planification et leurs procédures — ce qui peut faire une différence significative sur les résultats.
Tout cela compose une boucle d’amélioration continue qui aide les usines à atteindre leurs KPI et leurs échéances, en gardant à la fois la haute direction et les clients satisfaits.
Cependant, les usines qui utilisent encore des méthodes manuelles, souvent sous la forme de chiffriers statiques, ne comprendront jamais vraiment leur plein potentiel. Les manufacturiers qui ont adopté l’automatisation Industrie 4.0 et entrepris la transformation numérique de leur usine ont obtenu des informations complètes qui continueront de leur procurer des gains concurrentiels. Le coût des technologies numériques nécessaires à ces avancées est largement compensé par les bénéfices.
Voyons ce que la visibilité en temps réel permet d’accomplir.
Les bénéfices de la visibilité (ou des solutions d’usine intelligente) en valent le coût
Voir comment votre usine performe en temps réel peut offrir des perspectives quasi illimitées pour améliorer la performance de l’entreprise. La visibilité est la première étape vers la prise de conscience, et une fois que vous avez une vue en temps réel et fidèle de ce qui se passe, vous pouvez améliorer immédiatement les procédés. La seule façon d’y parvenir est d’utiliser les technologies Industrie 4.0 capables de transformer votre usine en usine numérique.
Ces solutions d’usine intelligente apportent une valeur inédite et peuvent augmenter la productivité de 10 à 1 000 %. Bien sûr, 1 000 % est extrême et peu probable, mais cela a été fait. Mettons de côté ce chiffre extrême et concentrons-nous sur l’autre — 10 %. Pensez à ce qu’une hausse de productivité de 10 % peut représenter pour votre organisation.
Même si vous atteignez vos KPI et vos budgets, si vous utilisez des procédés manuels et n’avez pas accès aux données en temps réel, l’atelier n’atteindra jamais son potentiel. Avoir une visibilité sur tout peut révéler des choses telles que :
- Des occasions d’améliorer la cadence
- Des lacunes de formation qui empêchent la ligne d’atteindre son débit maximal
- Des moyens évidents d’améliorer les flux de changement de production
Imaginez ce que représenterait une amélioration de 10 % dans ces trois domaines. Toute amélioration d’efficacité à l’atelier est bienvenue, car chaque petit effort réduit les coûts. L’analytique d’usine intelligente n’est pas gratuite, mais elle vaut largement son coût.
Justifier l’investissement dans les solutions d’usine intelligente
Les décideurs ont l’habitude de tiquer devant les étiquettes de prix des technologies d’usine — elles peuvent être énormes et le retour sur investissement n’est pas toujours évident. Les manufacturiers ont toujours été nerveux à l’idée d’opérer des mises à niveau technologiques majeures, car la mise en œuvre et la formation grugent généralement un nombre coûteux d’heures. Personne ne veut être blâmé pour avoir donné le feu vert à un investissement (CAPEX) qui ne montre jamais de ROI.
Mais aujourd’hui, nous avons le logiciel en tant que service (SaaS), qui a rendu la mise en œuvre et l’utilisation des nouvelles technologies d’usine beaucoup plus faciles et beaucoup moins coûteuses. La plupart des solutions sont rapidement déployées, et les usines peuvent commencer à voir des données actionnables presque immédiatement.
Établir un point de référence TRG, puis démontrer les améliorations
Mesurer votre taux de rendement global (TRG) vous donne une idée de l’ampleur de l’amélioration possible. Un TRG de 100 serait idéal, mais ce n’est pas un objectif réaliste pour la plupart des manufacturiers ; fixez plutôt des objectifs intermédiaires atteignables.
Grâce aux technologies d’usine numérique, vous pouvez obtenir des points de référence TRG plus précis et la visibilité nécessaire pour effectuer des changements immédiats. Vous pourriez voir une façon de modifier les flux de travail durant un quart pour obtenir de meilleurs résultats tout de suite, ou découvrir que les données issues des capteurs prouvent que vos données antérieures sur la performance des machines ne sont plus exactes. Les technologies d’usine intelligente mesurent aussi le comportement humain et peuvent révéler des lacunes de formation qui peuvent être corrigées immédiatement pour améliorer la performance.
De plus, la bonne solution vous aide à suivre la performance des équipements pour créer des plans de maintenance proactive et mieux estimer la durée de vie des machines, afin de mieux planifier les remplacements.
Justifier l’investissement dans les technologies d’usine intelligente devient beaucoup plus facile lorsque vous pouvez démontrer un ROI significatif et rapide.
Augmenter la productivité manufacturière, c’est adopter le SaaS
Que représenterait une amélioration de 10 % de l’efficacité pour votre usine ? Pour ce manufacturier alimentaire, devenir une usine intelligente a changé la donne, avec une productivité accrue de 14 %. Les résultats sont impressionnants, et aucune des deux usines n’avait besoin d’une infrastructure existante — la mise en œuvre n’a pris que quelques jours. Telle est la puissance du SaaS pour gagner en visibilité sur les opérations.
Les technologies Industrie 4.0 de Worximity pour l’amélioration continue aident les leaders manufacturiers du monde entier à se concentrer sur ce qui compte le plus : prendre de meilleures décisions. Avec notre tableau numérique d’atelier Tile+, nos dispositifs de collecte Tileconnect® et notre analytique de données Tilelytics, des usines partout dans le monde utilisent la visibilité pour gagner en efficacité, réduire les coûts et améliorer la performance.
Voyez par vous-même ce que peut faire l’analytique d’usine intelligente. Parlez à l’un de nos experts — demandez une démo.
