Le thermoformage est un procédé clé pour la plupart des transformateurs de viande, de boissons et de boulangerie. Gérer la qualité de l'emballage et de l'étiquetage assure à la fois une présentation efficace du produit et la préservation des produits en entreposage, en transport et sur les tablettes des détaillants.
Un procédé d'emballage efficace est essentiel aux manufacturiers. Le TRG est un indicateur de performance important qui peut servir à suivre l'efficacité dans toute l'usine, mais nulle part le TRG n'est plus précieux qu'en thermoformage et en ligne d'emballage. Pour aider les transformateurs à atteindre les plus hauts niveaux de performance et les meilleures valeurs de TRG, Worximity offre une gamme complète de systèmes d'acquisition et d'analyse de données axés sur les résultats. Le logiciel d'analyses d'usine intelligente est idéal pour suivre la productivité du thermoformage ainsi que tout autre procédé manufacturier.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est un procédé qui consiste à créer des contenants et autres composants d'emballage en utilisant la chaleur pour assouplir suffisamment le plastique pour permettre son moulage. D'abord, une feuille de plastique est fixée sur un moule (drape forming) et chauffée à la température de moulage. Cela ramollit le plastique assez pour permettre la fabrication de la pièce. Ensuite, la feuille est étirée sur le moule et les bords sont scellés contre la base du moule. C'est le début de la mise en forme du plastique. L'air est ensuite pompé hors de la cavité du moule (l'espace restant entre le moule et la feuille de plastique), créant un vide. La pression atmosphérique force alors la feuille à descendre sur le moule, lui faisant épouser sa forme.
Enfin, une fois la pièce suffisamment refroidie pour conserver sa forme, elle est libérée, ébavurée et acheminée à son point d'utilisation.
Il existe de nombreuses variantes de procédés de thermoformage basés sur ce principe. La méthode utilisée dépend de plusieurs facteurs : forme de la pièce, type de plastique, coûts. Quelques méthodes : drape forming, billow forming, snapback, plug assist. Le thermoformage est le procédé d'emballage de choix pour beaucoup de manufacturiers alimentaires pour sa flexibilité, sa fiabilité et son coût.
Variables importantes à considérer dans la gestion d'une opération de thermoformage
Plusieurs variables doivent être contrôlées pour gérer une opération de thermoformage. Parmi elles : la forme de la pièce, sa taille, le dépouille, les rayons d'angles et de bords, la texture et le brillant de surface. Ces facteurs doivent être considérés et décidés tôt dans la phase de conception pour permettre de construire des moules adaptés et d'obtenir l'équipement approprié. Les pièces typiques pour les transformateurs alimentaires incluent plateaux, gobelets jetables, couvercles, plaquettes thermoformées et emballages à coque.
Améliorer le TRG du thermoformage en transformation alimentaire
Mesurer le TRG au thermoformage est une excellente méthode pour évaluer la performance de toute la ligne de procédé. Le produit fini, emballé, étiqueté et prêt à expédier représente les efforts nets de toute la ligne, peu importe la performance d'une section spécifique.
Voici cinq conseils pour améliorer les valeurs de TRG des opérations de thermoformage.
1. Implanter un logiciel de collecte de données pour identifier problèmes et occasions
Worximity offre un système prêt-à-l'emploi complet pour collecter les données d'opération en temps réel. Des indicateurs comme le TRG peuvent être calculés et présentés sur les TileBoards (tableaux de bord). Une dégradation de la performance peut être analysée dès que les données commencent à indiquer un problème. Des changements peuvent alors être faits pour remettre la ligne en conformité avec les opérations planifiées.
Les systèmes Worximity permettent aux gestionnaires de :
- Établir une performance de référence
- Repérer les problèmes et développer des solutions
- Mesurer les temps d'arrêt et leurs causes
- Élaborer des plans d'amélioration basés sur les données rapportées
Dans certains cas, une mauvaise performance au thermoformage peut indiquer des problèmes en amont. Dans ces situations, les employés doivent d'abord identifier la cause de la baisse de productivité, puis développer des solutions aux problèmes découverts.
2. Implanter la maintenance préventive
Des procédures d'entretien adéquates sont essentielles pour assurer que l'équipement fonctionne sans heurts et performe comme prévu. Quand une panne survient, les procédures d'entretien subséquentes sont cruciales pour remettre l'équipement en production. Si le personnel d'entretien est lent à réagir, si les pièces ne sont pas disponibles ou si d'autres problèmes ralentissent la réparation, il en résulte des temps d'arrêt excessifs.
Capturer les quantités et causes de temps d'arrêt est une fonctionnalité du système de collecte de données de Worximity et fournit l'information nécessaire pour traiter les enjeux d'entretien excessifs.
3. Mobiliser les employés pour les améliorations
La coopération des employés est cruciale pour réaliser des améliorations aux lignes de procédé, et il est vital d'impliquer tous les employés dans les efforts d'amélioration. Dans le cadre d'un programme d'amélioration de la performance, les employés clés susceptibles d'avoir un impact positif doivent être identifiés. Ces employés peuvent être en postes clés, être des leaders au sein de groupes de travail, ou avoir des compétences spécialisées. De gros gains de TRG peuvent résulter de la mobilisation d'employés clés et expérimentés.
4. Analyser les composantes du TRG
Parfois il est utile d'analyser les données sous-jacentes au TRG. En regardant chaque composante, il est souvent possible d'identifier des occasions additionnelles d'amélioration qui ne sont pas évidentes en regardant le TRG composite seul. Par exemple, creuser la composante « qualité » peut révéler un problème avec la matière première en amont. En traquant les enjeux de TRG, vous pouvez apporter des améliorations supplémentaires en bout de ligne.
5. Analyser les procédures de procédé
Avec le temps, les procédés et procédures évoluent. Analyser les flux réels et s'assurer que chaque étape ajoute de la valeur peut révéler des occasions d'amélioration. Éliminer les étapes sans valeur ajoutée et les activités inutiles peut améliorer à la fois les produits et le TRG associé.
Les équipements de thermoformage et d'emballage sont omniprésents dans les industries alimentaire, des boissons, boulangère et pharmaceutique. Comme procédé en bout de ligne, les mesures d'emballage final peuvent servir de représentation de la productivité de toute la ligne ou usine. Par conséquent, mesurer le TRG en bout de ligne fournit une mesure approximative de la performance globale.
Les systèmes Worximity collectent les données de production en temps réel, et les indicateurs de performance sont calculés à partir de ces données et stockés dans le nuage. Les mesures de productivité sont alors accessibles depuis n'importe quel endroit via ordinateurs, portables ou téléphones. Cette information peut mener à l'implantation d'améliorations qui ont un impact positif sur l'efficacité globale. Pour en savoir plus sur la façon dont Worximity peut aider à améliorer le TRG de votre usine, contactez-nous dès aujourd'hui.
