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Qu'est-ce qu'un temps d'arrêt ?
Les mots sont importants : ils nous aident à parvenir à une compréhension commune. Dans des environnements à forte pression comme l'usine moderne, nous avons parfois tendance à parler les uns à côté des autres, ce qui n'est pas productif. Chez Worximity, notre technologie facilite une compréhension partagée de l'état réel des indicateurs (KPI) de production, mais nous constatons parfois que nos clients n'ont pas la même définition de termes pourtant courants. Aujourd'hui, nous allons parler du temps d'arrêt et, plus précisément, de ce que « temps d'arrêt » signifie en manufacturing.
Temps d'arrêt
Le temps d'arrêt est la période durant laquelle un système ou une machine est hors service. Dans l'industrie manufacturière, il désigne la période durant laquelle l'usine d'une entreprise ne produit pas. Cela peut affecter le résultat net et les marges, car le temps d'arrêt est souvent imprévu et survient pendant que les autres activités se poursuivent, notamment le paiement des employés et l'approvisionnement en matières premières.
Les temps d'arrêt coûtent cher et ne sont pas rares : une étude commanditée par ServiceMax a révélé que 82 % des entreprises interrogées avaient connu au moins un arrêt non planifié au cours des trois années précédentes, avec une moyenne de deux pannes. Ces pannes ont duré en moyenne quatre heures et ont coûté en moyenne 2 millions de dollars aux entreprises. Aberdeen a aussi établi que les temps d'arrêt non planifiés coûtaient en moyenne 260 000 $ par heure, tandis qu'une étude réalisée en 2006 par Advanced Technology Services, Inc. a montré que les constructeurs automobiles perdaient 22 000 $ par minute d'arrêt.
Exemples de temps d'arrêt
De nombreux événements ou problèmes peuvent provoquer des temps d'arrêt, planifiés ou non, mais ceux qui causent le plus de dommages à une entreprise sont les arrêts non planifiés. Le temps d'arrêt planifié correspond généralement à de la maintenance programmée ou simplement à une période durant laquelle une machine ou un système n'est pas utilisé parce qu'il n'est pas nécessaire. Le temps d'arrêt non planifié survient le plus souvent à la suite d'un problème inattendu en production.
Voici quelques exemples de temps d'arrêt :
Défaillance matérielle
- La défaillance matérielle s'explique d'elle-même : il s'agit de la rupture ou du dysfonctionnement d'un composant d'une machine, qui interrompt toute utilisation de celle-ci à des fins de production.
Attente de matières
- Les matières sont nécessaires à la plupart des types de fabrication et de production. Lorsqu'un système est en pénurie, c'est-à-dire qu'il ne dispose pas d'assez de matière pour produire, un temps d'arrêt se produit.
Temps de changement de série excessif
- Le changement de série désigne la conversion d'une machine ou d'une ligne de production pour passer de la fabrication d'un produit à un autre. Cela peut souvent être considéré comme du temps d'arrêt planifié, mais si la conversion prend plus de temps que prévu ou que des retards surviennent, il s'agit d'un temps d'arrêt imprévu.
Absence d'opérateur
- L'absence d'un opérateur peut être considérée comme planifiée ou non selon les circonstances. Si un ou plusieurs opérateurs ne sont pas planifiés à un moment donné, il s'agit d'un temps d'arrêt planifié, puisque l'entreprise sait que ces employés ne seront pas là pour faire fonctionner le système ou les machines. Si un opérateur est absent de façon imprévue, il s'agit bien sûr d'un temps d'arrêt non planifié.
Maintenance des machines
- La maintenance planifiée est considérée comme du temps d'arrêt planifié, mais la maintenance non planifiée, due à une défaillance matérielle ou destinée à l'éviter, est considérée comme du temps d'arrêt non planifié.
Avec une compréhension claire du temps d'arrêt, vous êtes maintenant prêt à mobiliser votre équipe autour de l'étape suivante : le mesurer et le réduire !
Au-delà de la mesure, de la quantification et de la réduction du temps d'arrêt, il existe de nombreuses bonnes raisons pour une entreprise d'adopter la collecte automatique de données en usine.
