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Tout le monde sait que « les temps d'arrêt coûtent cher », mais à quel point réellement ? La première étape pour réduire les coûts, c'est de pouvoir les quantifier. Commencer par notre billet Définition des temps d'arrêt peut être une bonne base pour étudier les coûts.
Les coûts des temps d'arrêt
Il existe plusieurs façons dont les temps d'arrêt peuvent affecter une entreprise, mais la plupart des effets négatifs se classent en deux types de coûts. Les coûts tangibles sont très visibles et mesurables ; les coûts intangibles sont impossibles à quantifier, mais peuvent causer autant, sinon plus de dommages.
Tangibles
L'exemple le plus évident, c'est la perte de production. Pendant un arrêt, l'entreprise ne peut tout simplement pas produire autant qu'en conditions normales. Toute production équivaut à un profit potentiel, et perdre du profit alors que les coûts restent élevés frappe fort la rentabilité.
Comme avec la production perdue, la capacité manufacturière diminue. Quand tous les systèmes sont en ligne, l'usine opère habituellement sous sa capacité maximale. Si la demande augmente, on peut faire évoluer la production. L'étude ServiceMax citée dans la Définition des temps d'arrêt a trouvé que 29 % des entreprises interrogées étaient incapables de réparer ou de soutenir des équipements précis durant les arrêts. Avec moins de systèmes opérationnels, monter en capacité devient bien plus difficile.
Comme déjà mentionné, la main-d'œuvre durant l'arrêt est un coût tangible sérieux. Les employés sont généralement payés pendant les arrêts, surtout non planifiés. Ils opèrent à capacité réduite ou pas du tout, alors qu'ils coûtent autant à l'entreprise. Même s'ils travaillent à capacité réduite, le problème les distrait, en plus de leurs tâches habituelles.
Intangibles
Les coûts intangibles sont plus difficiles à voir et à quantifier, mais peuvent avoir un impact important.
L'un des plus criants, c'est la baisse du service client. À mesure que les opérations diminuent, l'attention se déplace vers la résolution du problème, et l'attention portée à la communication avec les clients chute. Une étude a trouvé que 46 % des entreprises en panne ne pouvaient pas répondre aux besoins de leurs clients. Si les temps d'arrêt commencent à avoir un impact financier sur les clients, la confiance s'érode et des clients peuvent être perdus.
Le stress, sur les machines comme sur les employés, est aussi un coût intangible. Quand certaines machines ont des problèmes, les autres doivent travailler plus vite ou plus longtemps pour compenser, ce qui les sollicite davantage et augmente le risque de panne. Les employés sont également plus stressés ; la fatigue qui en résulte peut faire baisser la productivité.
Un dernier coût intangible, c'est la baisse d'innovation. Pendant un arrêt, beaucoup d'attention est consacrée à éliminer le problème ; tout comme le service client, l'innovation s'efface. Le remue-méninges sur de nouveaux produits et projets est vital pour rester pertinent, mais durant un arrêt, l'attention va à « éteindre les feux ».
Les temps d'arrêt peuvent endommager les entreprises de plusieurs façons et leur coûter des millions par année ; pourtant, plusieurs ne les suivent pas bien. Une cause possible : elles sous-estiment les dégâts. L'ISA, International Society of Automation, a constaté que plusieurs installations sous-estiment leur coût total des temps d'arrêt de 200 à 300 %. Une entreprise ne corrigera pas un problème qu'elle ne voit pas ; il faut donc de meilleures méthodes pour suivre les temps d'arrêt et trouver les zones d'amélioration. Si les arrêts passent inaperçus, le temps continue de filer et l'argent aussi.
Au-delà de la mesure et de la réduction des temps d'arrêt, il y a une foule de bonnes raisons d'affaires d'adopter la collecte automatique de données en usine.
Apprenez-en plus dans notre guide :
