Le gaspillage généré pendant le procédé de production est un enjeu majeur pour l'industrie laitière. Il affecte négativement non seulement les profits, mais aussi la qualité du produit fini et la satisfaction des clients. Les clients veulent un produit de haute qualité, frais et à un prix raisonnable. Sans réduire au minimum le gaspillage durant la production, un fabricant ne pourra jamais maximiser la qualité et la valeur.
Pour combattre cet enjeu de gaspillage, les entreprises adaptent et utilisent les méthodes du lean manufacturing dans leur procédé de fabrication laitier. Les méthodes lean peuvent aider les fabricants à augmenter leurs profits et à minimiser le gaspillage, ce qui contribue à améliorer la satisfaction des clients. Plus précisément pour les fabricants laitiers, trois outils lean peuvent faire une différence importante : la cartographie de la chaîne de valeur (VSM), le 5S du lean manufacturing et le Jidoka.
Utiliser le lean pour réduire le gaspillage en production laitière
Les méthodes lean sont utilisées en production manufacturière depuis des décennies ; elles ont été portées à l'attention du public en 1988 par John Krafcik dans son article publié « Triumph of the Lean Production System ». (Vous pouvez lire l'article original de 1988 ici.) Cet article légendaire a été la porte d'entrée moderne pour les fabricants vers la compréhension des bénéfices de l'utilisation des principes lean en production. Lorsque le livre « The Machine That Changed the World », de Womack, Jones et Roos, a été publié en 1990, la méthode lean a vraiment décollé et est devenue une composante courante de l'usine moderne.
Aujourd'hui, les fabricants laitiers peuvent utiliser les principes lean pour se concentrer sur la façon dont les employés et les gestionnaires travaillent ensemble afin de réduire le gaspillage et de maximiser l'efficacité.
Créer une cartographie de la chaîne de valeur pour réduire le gaspillage en production laitière
L'outil lean de cartographie de la chaîne de valeur (VSM) aide les gestionnaires à créer une carte visuelle des inventaires et des composantes nécessaires pour atteindre les objectifs de production. Il peut aider à repenser les méthodes de production d'un fabricant laitier pour créer un maximum de valeur.
Pour compléter un VSM, chaque étape de chaque procédé de fabrication doit être évaluée, en notant la vitesse et le volume de produit qui transite d'une étape à l'autre. Combiné aux principes lean, le VSM peut clairement montrer où les procédés sont lents, interrompus ou inefficaces, en plus de mettre en lumière l'origine des défauts de produit. Tout cela donne aux fabricants laitiers une vue claire des endroits où survient le gaspillage, afin de prendre des mesures pour l'éliminer.
Par exemple, le procédé VSM peut révéler qu'une machine laissait des résidus de produits laitiers dans la tuyauterie avant le nettoyage. Une fois cela identifié, les gestionnaires peuvent décider si la machine doit être recalibrée, ou s'il s'agissait d'une erreur humaine, comme l'arrêt prématuré de la machine.
Le VSM est aussi utile pour l'amélioration continue, un des objectifs principaux des méthodes lean. Le quoi et le comment de l'amélioration deviendront de plus en plus clairs à mesure que les méthodes lean seront utilisées. Cela mènera à plus de profits, à un meilleur produit fini et à un client plus satisfait.
Utiliser l'automatisation Jidoka et la touche humaine pour corriger les erreurs
Jidoka, le mot japonais pour « automatisation avec une touche humaine », est la méthode développée par le Toyota Production System (TPS) qui utilise une technologie avancée pour prévenir les défauts de produits durant la fabrication.
Avec cette méthode, les erreurs commises pendant la fabrication laitière peuvent être détectées automatiquement afin d'être corrigées immédiatement. L'équipement très avancé utilisé dans l'automatisation peut analyser et compiler des données afin que les fabricants étudient et améliorent continuellement leurs méthodes de fabrication. L'automatisation crée aussi un procédé standardisé à l'intérieur du procédé de fabrication, ce qui permettra encore plus à l'installation de réduire le gaspillage et d'augmenter l'efficacité. Ces erreurs peuvent aussi être analysées pour comprendre où elles sont les plus susceptibles de se produire et comment les empêcher à l'avenir.
Réduire le gaspillage en production laitière avec la méthode des 5S
Basés sur cinq mots japonais, les 5S du lean manufacturing peuvent aider les fabricants laitiers à réduire le gaspillage et à maximiser l'efficacité.
Les 5S sont :
- Seiri – trier
- Seiton – ranger
- Seiso – vérification/nettoyage systématique
- Seiketsu – standardiser
- Shitsuke – maintenir
Chaque étape guide les parties prenantes à travers un examen complet de tout ce qui se trouve dans un espace. Cela aide les décideurs à comprendre ce qui est nécessaire et ce qui ne l'est pas. Les méthodes 5S aident à tout mettre en ordre, à nettoyer, et à mettre en place des procédés et procédures pour exécuter les mêmes tâches régulièrement afin d'assurer qualité et efficacité.
Utiliser la méthode 5S étape par étape aide les fabricants à améliorer significativement la gestion de l'usine, le moral des travailleurs, la rapidité du travail, la qualité et la gestion des risques.
Apprenez à utiliser le lean manufacturing pour maximiser l'efficacité et minimiser le gaspillage
Les fabricants laitiers ont appris qu'utiliser le lean manufacturing peut les aider à réduire le gaspillage et à maximiser l'efficacité, en se concentrant sur la façon dont les employés et les gestionnaires collaborent. Les méthodes lean donnent aux fabricants une meilleure compréhension de ce qui se passe au plancher de production, de la performance humaine à la performance des machines. Combinées aux Smart Factory Analytics de Worximity, les gestionnaires obtiennent des données en temps réel pour prendre de meilleures décisions et obtenir les meilleurs résultats.
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En plus d'informations supplémentaires sur le VSM, les 5S et le Jidoka, vous apprendrez :
- Les cinq types de gaspillage
- Les 3 M du lean manufacturing
- Le système d'ordonnancement Kanban
- Le Poka-Yoke ou la prévention des erreurs
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