La cadence est un concept fondamental et crucial pour toute personne travaillant dans une usine de production. Il se démarque parmi les nombreux indicateurs permettant d’évaluer l’efficacité d’une usine manufacturière. Selon Matt Nichol, auteur de « The 12 Most Important Metrics to Measure in Manufacturing », elle est non seulement simple, mais également l'un des paramètres les plus essentiels.
Définir le cadence
La cadence mesure le nombre moyen d'unités de qualité produites sur une machine, une ligne ou une usine sur une période spécifique. Il peut être visualisé sous forme de fraction:
Cadence = Unités produites / Temps
L'unité de temps peut varier, allant de quelques secondes à quelques jours, en fonction de l'échelle de fabrication et de l'analyse d'efficacité souhaitée.
Exemple de cadence
Par exemple, si une usine d’embouteillage remplit 6 000 canettes par heure, sa cadence peut être calculé à 100 canettes par minute. Dans un autre scénario, si un constructeur automobile assemble une voiture toutes les 21 heures dans une usine, sa cadence peut être interprété comme étant de 8 voitures par semaine.
Importance de la cadence
La cadence est crucial, car il donne un aperçu de l’efficacité de la production, indiquant dans quelle mesure et à quelle vitesse une usine fonctionne. Les manufacturiers bénéficiant d'une cadence élevée peuvent devancer leurs concurrents dont les résultats sont inférieurs, car leurs produits parviennent plus rapidement aux clients. Elle peut être le facteur décisif dans les cas suivants:
- Atteindre ou manquer les objectifs de production
- Avoir un avantage concurrentiel ou prendre du retard
- Conserver ou perdre des clients au profit de concurrents plus efficaces
Considérations supplémentaires pour les responsables de production
Facteurs affectant la cadence:
- Discutez des facteurs externes et internes ayant un impact sur la cadence, tels que les pannes de machines, la maintenance et l'efficacité des employés.
- Mettez l'accent sur l'identification et l'atténuation des goulots d'étranglement dans le processus de production qui pourraient limiter la cadence.
Considérations relatives à la qualité:
- Tenez compte non seulement de la quantité mais aussi de la qualité des unités produites. Une cadence élevée peut être moins significatif s’il entraîne une augmentation des défauts ou des retouches.
Amélioration continue:
- Insistez sur l'importance d’une culture d'amélioration continue. L'évaluation de la cadence doit être un processus continu avec des examens et des ajustements réguliers pour améliorer l'efficacité.
Formation et participation des employés:
- Soyez conscients que les employés peuvent influencer la cadence. Une formation et une implication appropriées peuvent contribuer à des opérations plus fluides et à une cadence accru.
Coordination de la chaîne d'approvisionnement:
- Reconnaissez l'impact de la coordination de la chaîne d'approvisionnement sur la cadence. Les retards dans la chaîne d'approvisionnement peuvent perturber les calendriers de production, affectant les taux de production.
Planification flexible de la production:
- Discutez des avantages d'une planification de production flexible pour s'adapter aux changements de la demande, aux variations de produits ou aux perturbations inattendues.
Cadence et capacité
La cadence est étroitement lié à la capacité, qui correspond à la production maximale qu'une ligne de production ou une machine peut atteindre. L'analyse de la cadence permet de formuler des hypothèses sur la capacité. En d’autres termes, la capacité d'une machine est son taux de production lorsqu'elle fonctionne en continu sans aucune interruption.
Amélioration de la cadence
Elle est mesurée en unités par unité de temps, devient très précieux lorsqu'il est associé à une troisième variable. Par exemple, vous pouvez mesurer la cadence d’une ligne de production, d’une usine ou d’un nombre spécifique de travailleurs. Elle sert de statistique fondamentale par rapport à diverses variables contrôlables, mesurables et testables. Cette comparaison constitue la base pour apporter des améliorations à l’efficacité basées sur des méthodes scientifiques.
Afin d’améliorer la cadence dans votre usine, envisagez le monitoring de la production et du TRG en temps réel et constatez comment cela peut améliorer les indicateurs de performance de productivité fondamentaux.
