27/7/18

Comment les données en temps réel auront un impact sur vos opérations de fabrication de produits alimentaires

La surveillance des données en temps réel (RTD) est une information fournie immédiatement après la collecte : il n'y a aucun délai dans l'actualité des informations fournies et elles sont souvent utilisées pour la navigation ou le suivi. Découvrez comment la surveillance RTD aura un impact sur vos opérations de fabrication de produits alimentaires.

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Comment les données en temps réel auront un impact sur vos opérations de fabrication de produits alimentaires

Les données en temps réel (RTD) sont des informations fournies immédiatement après leur collecte : il n'y a aucun délai dans l'actualité des informations fournies et elles sont souvent utilisées à des fins de navigation ou de suivi.Le blog IQMS Fabrication explique comment la capture de données en temps réel sera un catalyseur pour les fabricants qui s’efforcent d’augmenter la vitesse, l’échelle et la simplicité de production dans tous les domaines d’opérations. Avec cela, le blog IQMS Manufacturing propose :

10 façons dont la surveillance des données en temps réel révolutionne le secteur manufacturier

  ;

  1. Améliorer continuellement qualité des produits en utilisant des données en temps réel pour le contrôle statistique des processus (SPC).
  2. Atteignez des niveaux plus élevés de conformité et de traçabilité en recevant les données directement de n'importe quelle machine surveillée dans l'atelier en temps réel.
  3. Améliorer les performances du plan de production en obtenant une plus grande précision des délais.
  4. Les fabricants obtiennent jusqu'à 6 % d'amélioration Efficacité globale de l'équipement (TRG) lorsqu'ils s'appuient sur des mesures de qualité en temps réel.
  5. Prolonger la durée de vie des équipements, des machines et des outils en utilisant la surveillance des données en temps réel pour prédire quand la maintenance, la réparation et la révision doivent avoir lieu.
  6. Améliorez la précision et les performances du contrôle des stocks sur tous les sites de production.
  7. Atteindre un nouveau niveau d’exactitude, de qualité, de précision et de rapidité grâce aux audits internes et réglementaires.
  8. Améliorer les temps de cycle et réduire les pièces mises au rebut en utilisant des données en temps réel pour mieux gérer et optimiser les contraintes.
  9. Simplifier et faire évoluer de nouveaux modèles commerciaux complexes basés sur une personnalisation de masse et une fabrication sur commande rentable plus rapidement.

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