À mesure que de plus en plus d'industries cherchent à accroître leur efficacité et à réduire leurs coûts d'exploitation, la transformation numérique est devenue essentielle pour atteindre cet objectif. Les usines doivent adopter des technologies qui leur permettent de devenir plus efficaces et productives.
En adoptant la transformation numérique, les usines peuvent implanter une production personnalisée, répondre aux attentes clients en rapide évolution et partager les données dans toute l'usine en temps réel. Si votre usine n'a pas encore implanté ces technologies numériques, vous constaterez bientôt que votre entreprise peinera à rester concurrentielle, vos coûts de production augmenteront, et vous pourriez vous retrouver avec des clients insatisfaits.
Plusieurs signes pointent vers une usine ayant besoin d'une transformation numérique. Explorons 8 de ces signes pour vous aider à les repérer et amorcer les étapes vers l'adoption des bonnes technologies.
1. Vous perdez des parts de marché ou n'arrivez plus à concurrencer les acteurs mondiaux de votre industrie.
L'un des plus grands indices que votre usine a besoin d'une transformation numérique, c'est quand vous n'arrivez plus à rester concurrentiel dans votre industrie. Beaucoup d'entreprises adoptent des technologies qui rendent leurs usines plus efficaces, incluant l'utilisation d'appareils intégrés pour partager les données en temps réel et répondre plus rapidement aux préoccupations clients.
La transformation numérique permet à vos concurrents de développer des produits de meilleure qualité, mieux adaptés aux besoins des clients. Donc, si votre usine ne suit pas, vous noterez une réduction de votre part de marché et une présence concurrentielle plus faible.
2. Vos marges baissent à mesure que vos coûts de production augmentent.
L'un des bénéfices directs de la transformation numérique, c'est la réduction des coûts de production. Cela s'explique parce que les appareils intégrés transmettent les données plus efficacement, automatisent divers procédés et permettent aux employés de se concentrer sur du travail plus technique. À mesure que la production devient plus efficace, les coûts baissent et l'usine peut réaliser de meilleures marges.
Si votre usine n'a pas implanté la transformation numérique et que vous constatez que les coûts de production explosent, ça pourrait être dû aux procédés inefficaces. Les procédés manuels qui peuvent être automatisés, ainsi qu'un partage et une analyse lente des données, contribuent à des coûts élevés.
3. Votre consommation d'énergie explose.
Un autre signe du besoin de transformation numérique, c'est quand votre consommation d'énergie est constamment élevée, vous causant des coûts énergétiques importants. Les usines qui n'ont pas encore implanté les technologies IIoT peinent souvent à suivre leur consommation d'énergie.
Avec l'IIoT, l'usine peut suivre la consommation au niveau de l'appareil. Des capteurs peuvent être placés sur chaque équipement pour surveiller les variables menant à une consommation accrue. L'usine peut ainsi suivre ces machines et réguler la consommation d'énergie partout dans l'usine.
4. Vos employés partent pour un environnement de travail plus stimulant.
Les usines qui n'adoptent pas la transformation numérique ont souvent des employés qui travaillent sur des procédés manuels répétitifs comme remplir des formulaires, superviser physiquement les lignes et enregistrer manuellement les données. Ces tâches sont moins attrayantes et peuvent les rendre moins productifs. Ils peuvent finir par quitter votre usine à la recherche d'opportunités plus engageantes.
En utilisant les appareils technologiques, les usines peuvent automatiser plusieurs de ces procédés et permettre à leurs employés de se concentrer sur des tâches plus techniques qui augmentent l'efficacité.
5. Vous gardez un très gros inventaire au lieu de produire des articles personnalisés en temps réel.
Avant, plusieurs usines avaient des coûts d'inventaire élevés. C'est que la collecte et le partage plus lents des données rendaient la chaîne d'approvisionnement moins réactive aux besoins clients. Les usines étaient donc forcées de garder de gros inventaires en cas de forte demande.
Les usines qui utilisent les technologies numériques peuvent maintenir une chaîne d'approvisionnement lean et réactive. Elles y parviennent grâce à un partage plus efficace des données entre l'entreprise et ses fournisseurs, ce qui permet à l'inventaire d'être livré au bon moment et de la manière la plus efficace.
De plus, les commandes clients peuvent être personnalisées et exécutées en temps réel, réduisant le besoin de gros inventaires. L'usine encourt donc des coûts d'inventaire plus bas.
6. Vous avez beaucoup de temps d'arrêt.
L'un des plus grands indices que votre usine a besoin d'une transformation numérique, c'est quand vous avez beaucoup de temps d'arrêt. Sans technologies intégrées, le fonctionnement des machines ne peut être suivi adéquatement, ce qui mène à des bris fréquents et à des coûts de maintenance élevés.
La transformation numérique permet aux usines d'implanter la maintenance prédictive, ce qui consiste à placer des capteurs sur chaque machine pour suivre la performance et prédire si une machine est susceptible de briser.
7. Les dirigeants et le conseil appuient l'innovation et veulent lancer la numérisation.
La plupart des dirigeants hésitent à investir dans les technologies IIoT à cause des coûts initiaux et de l'incertitude entourant le ROI. Cependant, si les dirigeants reconnaissent les bénéfices de la transformation numérique (en regardant les concurrents ou en constatant les inefficacités actuelles), c'est un signe clair qu'il est temps d'adopter la technologie.
En fait, selon Forbes, seulement environ 5 % des dirigeants sont satisfaits des stratégies numériques actuelles de leurs usines. Cela signifie que ceux qui sont ouverts à l'innovation sont probablement prêts à mettre en place des procédés plus efficaces.
8. Des clients insatisfaits.
L'indice le plus évident qu'il est temps pour une transformation numérique, c'est une forte insatisfaction des clients. Une usine qui fonctionne avec des procédés inefficaces peinera à suivre les demandes clients en évolution rapide ainsi que les tendances industrielles. L'usine sera aussi incapable de produire des articles qui répondent aux besoins variés de différents clients tout en gardant les coûts bas.
La production personnalisée est souvent prohibitive pour les usines qui n'adoptent pas la transformation numérique. Pour répondre aux besoins clients et maintenir vos marges, vous devez implanter les technologies IIoT qui donnent à votre usine un haut niveau de flexibilité et de réactivité.
Après avoir lu ceci, reconnaissez-vous certains de ces signes dans votre usine ? Si la réponse est oui, vous devriez songer à optimiser votre procédé et à sauter dans la révolution IIoT !
