Le secteur manufacturier fait face à des défis uniques. Les entreprises y composent avec des attentes clients qui évoluent rapidement, les exigences fournisseurs, et des procédés qui doivent être à la fois efficaces et efficients. Comme les fabricants opèrent dans un environnement de plus en plus complexe, ils doivent être prêts à naviguer entre divers défis.
Ces défis touchent les volets économique, politique et industriel. Découvrez 6 des plus grands défis manufacturiers que vous risquez de rencontrer :
1. Concurrence mondiale et incertitude géopolitique
Les avancées technologiques continuent d’interconnecter divers endroits sur la planète : les fabricants doivent rester compétitifs à l’échelle mondiale. Les fournisseurs livrent maintenant des matières premières partout dans le monde en moins de temps, et les clients demandent des produits provenant de différentes régions.
C’est aux fabricants d’implanter un modèle d’affaires qui les rend compétitifs mondialement. Ils doivent trouver les bons fournisseurs au meilleur ratio prix/qualité, intégrer les meilleurs procédés pour doper la productivité, et servir une clientèle mondiale. Ceux qui ne s’adaptent pas perdront des parts de marché et verront leurs marges fondre.
L’incertitude géopolitique est aussi parmi les grands défis. Comme la fabrication s’étend à un processus global, elle subit la volatilité caractéristique de diverses zones géopolitiques. Certaines régions vivent une incertitude politique périodique qui affecte l’environnement économique. Il est donc important de mettre en place des mesures de mitigation du risque pour des chaînes et procédés flexibles.
2. Tirer de la valeur d’une meilleure interconnectivité
Un autre défi est la capacité à intégrer chaîne d’approvisionnement, opérations d’usine et gestion du cycle de vie de manière à générer de la valeur pour l’entreprise. L’interconnectivité des procédés est essentielle. Les données doivent être partagées en transparence à travers les départements pour identifier et résoudre les enjeux en temps réel. En fait, une meilleure connectivité a été le moteur principal de la transformation numérique des usines.
La partie la plus difficile est d’étendre cette intégration à la chaîne d’approvisionnement et aux opérations. À mesure que l’usine implante des procédés plus productifs, la chaîne doit aussi répondre à l’évolution rapide des préoccupations clients. Cela exige de travailler avec les fournisseurs pour coordonner systèmes et procédés et partager des données en temps réel.
Le défi s’étend aussi en aval, vers le client. Les fabricants doivent implanter une gestion du cycle de vie produits et services visant à satisfaire les besoins clients à chaque étape. Une stratégie efficace identifie et adresse les préoccupations clients de la production jusqu’au support post-achat.
3. Implanter des procédés de production personnalisée
Suivre l’évolution rapide des attentes clients est l’un des grands défis. Les méthodes de production générales appartiennent au passé : la production personnalisée s’impose. Les fabricants sont confrontés à fabriquer en temps réel des produits qui reflètent les besoins et goûts de multiples clients.
Les grands inventaires deviendront chose du passé. Les fabricants devront adapter leurs procédés pour créer des produits personnalisés rapidement et efficacement. Cela passe par la compréhension des besoins clients et de la façon de les satisfaire.
4. Recruter des talents qualifiés et diversifiés
Recruter les bons talents est un autre défi de premier plan en manufacturier. Plusieurs industries font face à ce défi, mais c’est encore plus prononcé en manufacturier. Vos employés joueront un rôle clé dans les opérations quotidiennes et détermineront l’efficacité de vos procédés. Sans les bons talents, aucune technologie ni automatisation ne réduira vos coûts ni n’augmentera votre productivité.
Les talents recrutés doivent être non seulement bien qualifiés mais aussi diversifiés. Les fabricants gèrent de multiples procédés, du génie technique au service client. Vous devrez donc implanter une initiative de recrutement qui attire les bons profils et qui résulte en diversité.
5. Intégrer les technologies d’assistance automatisée (robotique, impression 3D, IA et RA) à vos opérations
L’automatisation reste un défi majeur. Les entreprises qui cherchent à automatiser font face à la difficulté d’intégrer la robotique, l’impression 3D et l’IA.
Les fabricants doivent d’abord développer des algorithmes pour permettre à ces machines de collecter des données précises, exécuter des fonctions complexes et anticiper les tendances clients. Ensuite, ils doivent intégrer ces technologies aux procédés quotidiens. Cela implique d’identifier les zones fonctionnelles à automatiser et de le faire pour générer de la valeur.
6. La sécurité des données
La sécurité des données fait aussi partie des grands défis. Les fabricants qui visent une meilleure connectivité doivent augmenter leur usage de données. Ces données doivent être sécurisées contre les risques qui peuvent paralyser les opérations. La menace de mauvaise sécurité est réelle. Les fabricants gèrent des données provenant des machines, fournisseurs et clients. Sans stratégie solide, votre entreprise devient vulnérable. De plus, le stockage cloud rend la sécurisation des données encore plus nécessaire.
Vous serez donc confronté au défi de la prolifération d’informations connectées, d’instrumentation et de réseaux cloud — d’une manière qui maximise les architectures de sécurité.
