Dans l’histoire récente, toutes les industries ont connu des interruptions massives de la chaîne d’approvisionnement. Tout, des roulements aux micropuces, a souffert de problèmes d'expédition et d'approvisionnement massifs, voire catastrophiques. La gestion des risques et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement est passée d'un élément de la liste de tâches hebdomadaire d'une personne à une mission à temps plein,
;
Tous les suspects habituels étaient présents et identifiés :
- Pénurie matérielle causée par d'innombrables scénarios
- Augmentation des prix du fret provoquée, en partie, par la hausse des coûts du carburant
- Une prévision de la demande difficile
- Congestion des ports de navigation et des routes (selon un rapport de mars 2021 de BBC News, le Le blocage du canal de Suez a généré environ 6,7 millions de dollars par minute en perte de revenus)
- Changer les attitudes des consommateurs, faire volte-face presque quotidiennement
;
Et bien sûr, il faut mentionner « l’éléphant dans la pièce » qui a tout exacerbé : la pandémie de coronavirus. Non seulement cela a créé des pénuries de main-d’œuvre et des perturbations sur le lieu de travail, mais cela a également modifié les habitudes des consommateurs, rendant les décisions d’achat extrêmement imprévisibles. Pour les entreprises utilisant le méthode de fabrication « poussée », c'était un cauchemar logistique (et c'est toujours le cas... nous ne sommes pas encore complètement sortis de ce terrier de lapin).
;
Dans cet article, nous allons discuter des moyens d'atténuer certains des risques typiques d'une perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Certes, certaines entreprises manufacturières sont plus durement touchées que d’autres par l’interruption du flux de marchandises et de fournitures. L’industrie agroalimentaire, par exemple, traite des produits vivants et/ou périssables, qui ont une durée de conservation très réelle et explicitement définie, contrairement aux roulements, aux engrenages, aux moteurs ou aux automobiles.
;
Nous allons étudier trois domaines de pratiques de fabrication qui, lorsqu'ils sont gérés correctement, peuvent réellement contribuer à atténuer le risque associé à la perturbation de la chaîne d'approvisionnement entrante. Et cela aura également un impact positif sur l’exécution de la chaîne d’approvisionnement sortante.
;
Ces trois pratiques ou approches de fabrication sont :
- Gestion de la maintenance plus efficace grâce à la bonne application de l'IIoT
- Contrôle éclairé ou aléatoire de l'inventaire de la salle de pièces détachées
- Approvisionnement alternatif en pièces et fournitures pour une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement
;
En employant ces trois pratiques, il peut être possible d’éviter au moins certains, sinon tous les pièges liés à la perturbation de la chaîne d’approvisionnement entrante.
;
Gestion de la maintenance plus efficace grâce à l'application appropriée de l'IIoT
Historiquement, il existe deux voies en matière de maintenance des machines et des équipements : réactive et proactive.
;
Maintenance réactive
La maintenance réactive attend que quelque chose échoue, puis le corrige. La bonne nouvelle d’une stratégie de maintenance réactive est que vous avez extrait jusqu’à la dernière once de valeur d’une pièce, d’une machine ou d’un système. Cependant, il y a aussi quelques mauvaises nouvelles : une seule pièce ou un seul équipement tombe rarement en panne silencieusement ou au moment le plus opportun. Il échoue souvent au pire moment possible.
;
Une panne catastrophique se répercute souvent de manière brutale, entraînant parfois l’effondrement de lignes de production entières. Cela peut coûter beaucoup plus cher que le coût d’un remplacement ou d’une réparation anticipée. Même un petit roulement, apparemment insignifiant, peut occuper le devant de la scène et mettre votre productivité à genoux. Et soudain, ce mot redouté apparaît comme un nuage sombre au-dessus de votre activité : temps d’arrêt.
;
Les temps d’arrêt coûtent cher. En fait, selon un rapport d'Aberdeen Research de 2016, les temps d'arrêt imprévus dans le secteur manufacturier peuvent coûter cher à une entreprise. jusqu'à 260 000 $ de l'heure. (C'est moi qui souligne.)
;
Une maintenance réactive et instinctive peut fonctionner pour certains éléments de votre usine, tels que les cafetières et les machines à snacks. Mais son utilisation n’a pas sa place dans les zones de production qui affectent votre rentabilité.
;
Maintenance proactive
La maintenance proactive, basée sur une collecte de données précise et un historique des performances, est une bien meilleure façon de travailler. La maintenance proactive peut être divisée en deux catégories similaires mais distinctes.
;
La maintenance préventive est conçue pour éviter les temps d'arrêt en planifiant les réparations de maintenance pendant les heures hors production. L'un des objectifs est de réparer ou de remplacer les pièces et les équipements avant qu'ils ne tombent en panne, et non après. La maintenance programmée est généralement établie selon les horaires recommandés par le fabricant de l'équipement. Par exemple, les recommandations quotidiennes/hebdomadaires/mensuelles en matière de lubrification, de réglage et de remplacement sont basées sur les données historiques du fabricant, avec un accent particulier sur les données de temps moyen entre pannes (MTBF).
;
Le fabricant peut inclure l'option d'un kit de pièces de rechange. L'achat du kit est fortement recommandé afin que les pièces nécessaires soient à portée de main en cas de besoin. La perturbation de la chaîne d'approvisionnement dans l'environnement actuel peut les rendre indisponibles lorsque vous en avez le plus besoin.
;
Bien que la maintenance préventive soit une meilleure option que la maintenance réactive, l'inconvénient est que certaines pièces ou systèmes peuvent être mis hors service trop longtemps avant leur heure. C'est un peu un véritable exercice de jonglage : équilibrer les coûts des temps d'arrêt et le coût d'un remplacement prématuré.
;
Grâce aux progrès de la technologie IIoT, il existe une alternative encore plus rentable à la maintenance préventive. Maintenance prédictive est la deuxième option pour un entretien proactif des machines. Non, ce type d’entretien n’implique pas de regarder dans une boule de cristal. La maintenance prédictive est basée sur des données spécifiques en temps réel et historiques collectées via des capteurs, branchés sur un système analytique connecté, et manipulé par des algorithmes pour fournir une image vraie et précise de l'état de la machine.
;
Ces données analytiques permettent à votre service de maintenance de planifier des tâches de maintenance « juste à temps », similaires dans leur concept au traitement « pull » dans le Méthodologie Six Sigma de production. Cette technologie ouvre la voie pour que votre installation devienne une véritable usine intelligente à tous égards.
;
Comprenez cependant que toutes les solutions IIoT ne sont pas égales. Il y a des avantages et des inconvénients à toute mise en œuvre. La seule façon de savoir quelle solution de technologie de surveillance de la maintenance prédictive vous convient le mieux est de comparez les options par vous-même.
;
Imaginez un monde sans temps d’arrêt imprévus et imprévus. La maintenance prédictive, optimisée par l’IIoT, peut y parvenir. Prenez cet extrait d'un article Forbes du 26 février 2021 rédigé par Naresh Shanker :
Le concept de maintenance prédictive n’est pas nouveau, mais l'Internet industriel des objets (IIoT) offre une maintenance prédictive avancée qui combine capteurs et apprentissage automatique pour mieux prédire quand les équipements pourraient tomber en panne. ... La prochaine étape de cette évolution consiste en de nouveaux capteurs et algorithmes avancés qui permettent aux fabricants de prédire les futurs défauts des équipements avec plus de précision et dans des délais plus longs. Nous assistons à l’introduction de capteurs capables de détecter différents phénomènes pouvant éclairer les pronostics.
;
L’avenir de la maintenance prédictive, c’est aujourd’hui.
Contrôle éclairé ou aléatoire de l'inventaire de la salle de pièces détachées
Cette stratégie devrait être logique, compte tenu des informations présentées sur la maintenance prédictive. Ces deux stratégies visant à atténuer les risques et à contrecarrer les perturbations de la chaîne d’approvisionnement entrante sont étroitement liées.
;
Voici comment cela fonctionne.
;
Les entreprises manufacturières du monde entier adoptent le lean manufacturing, les pratiques Six Sigma ou la méthode quelque peu nouvelle « »lean Six Sigma" format de fonctionnement. Dans tous les cas, un effort est fait pour réduire les déchets et les frais généraux inutiles. Cela conduit à une réduction annuelle des demandes de pièces et de stocks de fournitures, souvent de grands pourcentages par an.
;
C'est probablement une bonne idée, mais il faut la gérer correctement, sinon des problèmes peuvent survenir. Les stocks ne doivent pas être « détruits » uniquement en fonction de leur coût. La capacité d’acquérir une pièce critique lorsque cela est nécessaire est vitale. S'il n'est pas déjà stocké dans la salle de pièces détachées, l'approvisionnement peut être entravé par les perturbations actuelles de la chaîne d'approvisionnement.
;
Un article de Doug Gish, responsable mondial des opérations chez Deloitte, expose clairement le dilemme :
Gestion des pièces de rechange présente un défi similaire qui peut ressembler à un exercice d’équilibre constant. Avec des budgets limités, les professionnels de la maintenance doivent évaluer de quelles pièces ils auront besoin et quand se les procurer. Si la pièce de rechange n’est pas disponible ou en commande au moment où elle est nécessaire, le temps d’arrêt d’un actif peut aller de quelques jours à plusieurs semaines, voire plusieurs mois, en attendant la pièce de rechange.
;
Entrez dans la maintenance prédictive de l’Industrie 4.0, de l’IIoT et de usine intelligente. L’avantage des entreprises IIoT comme Worximity réside dans les données pertinentes pour la maintenance prédictive et l’excellence opérationnelle des machines. Cela permet au responsable de la salle de maintenance ou des pièces détachées de faire des choix intelligents en matière de contrôle des stocks.
;
Armés de faits, et non de conjectures, les responsables peuvent prendre des décisions quant aux pièces à conserver en rayon pour éviter des temps d'arrêt prolongés et coûteux. Vous pouvez utiliser un logiciel de surveillance des temps d'arrêt qui vous tient informé du type et de la fréquence des pièces défectueuses. En exécutant des rapports d'analyse de données historiques, vous savez exactement quoi conserver en stock pour éviter une panne catastrophique. Les graphiques de Pareto en temps réel générés par logiciel identifient les points de défaillance les plus probables.
;
Tout cela est une bonne chose, mais il existe une autre stratégie qui est importante.
;
Approvisionnement alternatif en pièces et fournitures pour une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Il va de soi que certaines pièces, telles que les composants spécialisés ou les systèmes propriétaires, doivent provenir du fabricant OEM. Cependant, pour d'autres pièces, des articles de rechange sont disponibles.
;
L’une des meilleures sources de livraison rapide peut être un fournisseur local. La mise en garde est qu’ils peuvent avoir un stock disponible limité. Vous pourrez peut-être travailler avec eux pour garder en stock les fournitures dont vous avez besoin. Soit dit en passant, armé des informations et des données concrètes glanées grâce à la solution ci-dessus, vous avez de meilleures chances de les persuader d'ajouter à leur inventaire.
;
Commencez à évaluer la source de votre chaîne d’approvisionnement. Examinez-les au microscope et posez les questions difficiles. Pour paraphraser un vieil adage : « Ne mettez pas toutes vos pièces dans le même panier ». Soyez ferme quant à l’obtention de réponses à vos questions concernant les délais et la disponibilité. De nombreuses entreprises s'associent à un seul fournisseur national. Assurez-vous de vous donner la permission et la possibilité de quitter le tableau si nécessaire.
;
Améliorez la visibilité de votre supply chain grâce aux outils mis à votre disposition. Un article récent de PwC fait cette recommandation :
Déployer des outils de visibilité de la chaîne d'approvisionnement qui offrent une visibilité sur les contraintes de capacité des fournisseurs de premier, deuxième et troisième rang. En approfondissant leurs chaînes d'approvisionnement, les fabricants mondiaux peuvent obtenir un profil plus complet de la provenance des composants pour leurs sous-ensembles d'approvisionnement.
;
Bien que cet article fasse spécifiquement référence aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement résultant de la pandémie, il s’agit d’un bon conseil à suivre en permanence, compte tenu du potentiel d’instabilité du monde dans lequel nous vivons.
;
Gérer les perturbations de la chaîne d'approvisionnement
Ces trois stratégies peuvent contribuer à atténuer les problèmes causés par la perturbation de la chaîne d’approvisionnement locale, nationale et mondiale. Grâce à la technologie et à des rapports précis, vous pouvez transformer votre entreprise en une usine intelligente et progresser vers la réalisation des objectifs. objectif de classe mondiale de 85 pour cent TRG.
;
Pour plus d’informations et de mises à jour, inscrivez-vous à notre newsletter blog ici.
