Tout semble en règle avec votre produit fini. Le seul hic : à l'expédition, vous expédiez peut-être aussi une partie de votre marge. Chaque bouteille ou paquet surrempli ou contenant une petite erreur de recette emporte un peu de votre rentabilité. Le sous-remplissage produit lui aussi des résultats indésirables. Lorsqu'un consommateur achète votre produit, il s'attend à recevoir la quantité clairement indiquée sur l'étiquette. S'il réalise — ou même soupçonne — qu'il n'a pas reçu tout ce qu'il a payé, vous perdez sa confiance. Et la confiance perdue est très difficile à regagner. De la première étape de transformation jusqu'au transfert final vers le client, les transformateurs alimentaires et de boissons doivent surveiller et contrôler avec soin les poids des produits et des matières premières. Par exemple, une fois la pâte à pain préparée, il est essentiel d'assurer un portionnement précis et à haut volume pour gérer les poids du produit fini et, ultimement, la rentabilité. Souvent, ces pertes sont dissimulées dans les variances de produit, les mélanges d'ingrédients imprécis et les gaspillages générés lors des changements de format.
Même avec un excellent programme de mesure du TRG et d'autres KPI opérationnels, du gaspillage de matière peut survenir tout au long du procédé. Les comptes de production, les temps d'arrêt, les vitesses, le débit et les registres d'inventaire ne reflètent pas nécessairement les pertes liées aux mesures et au remplissage imprécis.
Reliez les trieuses pondérales à un logiciel intelligent pour économiser des matières
Les balances et les trieuses pondérales jouent un rôle central dans la surveillance et le contrôle des matières premières sur vos lignes. De la pesée des lots de matières premières selon la recette pour le mélange initial jusqu'au remplissage des paquets et bouteilles aux étapes finales, balances et trieuses pondérales vous donnent les données pour gérer la matière.
Cependant, si vous collectez manuellement les poids et mesures des matières premières, il est très possible que des produits finis incorrects soient déjà sortis de l'usine avant que vous n'ayez les résultats en main. Utiliser efficacement les balances et trieuses signifie les connecter à votre logiciel d'usine intelligente et collecter et analyser les données en temps réel. Cette approche est sensée, fait économiser de l'argent presque immédiatement et offre un ROI rapide.
Le système de capture de données de l'usine intelligente Worximity est conçu pour permettre aux transformateurs de relier facilement le logiciel aux balances et trieuses pondérales. Les lectures et mesures sont alors collectées en temps réel et envoyées dans le nuage pour stockage. Les données sont ensuite analysées, et des rapports personnalisés sont générés et affichés sur les TileBoards (écrans) partout dans votre usine.
Recueillir les données à plusieurs points de la ligne
Avec des données en temps réel, vous pouvez vérifier si les pesées sont dans les limites statistiques de contrôle — et il peut même être possible de resserrer ces limites pour réduire encore le gaspillage. Le logiciel d'analyse de l'usine intelligente Worximity permet d'intégrer les contrôleurs en ligne et les trieuses pondérales, ce qui donne à votre entreprise des données plus fiables et à la minute pour mieux piloter qualité, débit, temps d'arrêt et utilisation des matières.
Les pertes matière peuvent survenir n'importe où sur la ligne de production. Les poids d'ingrédients dans les recettes peuvent être imprécis, les portions peuvent dériver, du gaspillage peut survenir aux changements de format, et les remplisseuses peuvent générer du giveaway. Sans surveillance attentive à des points stratégiques, ces gaspillages font sortir des profits. Quand votre ligne donne du produit à chaque remplissage ou que les lots sont mal dosés, vous sapez votre capacité à maximiser les résultats globaux.
L'analyse d'usine intelligente Worximity offre toute une gamme d'options pour réduire les coûts
Les trieuses pondérales et balances en ligne doivent tourner à la cadence planifiée et compléter les pesées à haute vitesse selon l'espacement. Des contrôles qualité fréquents sur la précision des pesées doivent être faits pour s'assurer que les données et l'analyse reflètent vraiment les conditions opérationnelles. Beaucoup de transformateurs se concentrent sur la pesée des produits finis, mais des applications de pesée, de tri et d'étiquetage existent partout dans l'usine. Choisir avec soin les points de contrôle où prendre les poids peut rapporter gros.
Parlez à Worximity et commencez à économiser sur les matières dès aujourd'hui
Worximity est le leader de l'industrie en logiciels d'usine intelligente pour les transformateurs alimentaires et de boissons. Notre système d'analyse d'usine intelligente est économique, personnalisable et facile à installer. Vous pouvez commencer à collecter des données en direct dans les 24 heures suivant le début de votre déploiement. Les données sont collectées par des capteurs installés sur les équipements et envoyées dans le nuage. Notre logiciel d'analyse génère ensuite des rapports personnalisés affichés sur les TileBoards (écrans) partout dans l'usine. Les employés peuvent surveiller les conditions et agir si nécessaire.
Nos systèmes donnent aux transformateurs l'avantage nécessaire dans le marché exigeant d'aujourd'hui. En vous associant à Worximity, vous misez sur des systèmes logiciels qui offrent performance fiable, qualité exceptionnelle et robustesse. Pour découvrir comment Worximity peut faire de votre entreprise une usine intelligente, téléchargez notre livre blanc gratuit sur l'analyse d'usine intelligente. Ou contactez-nous directement via notre site.
