Le Taux de Rendement Global (TRG, ou OEE en anglais) est un outil important dans le lean manufacturing et l'amélioration continue. Considéré aujourd'hui comme une bonne pratique en manufacture, la technique et la théorie ont été développées dans les années 1960 par Seiichi Nakajima comme une extension du système Kaizen au Japon.
Un des principaux avantages du TRG est qu'il regroupe de nombreux indicateurs (KPI) en un seul score, ce qui permet d'obtenir une vue immédiate de l'efficacité totale d'une usine, d'un quart de travail ou même d'une seule machine. Il y parvient en fournissant un cadre pour mesurer le temps de production productif et en donnant un pourcentage basé sur les données collectées selon trois indicateurs.
Ces indicateurs se définissent comme suit :
Qualité : Le pourcentage de pièces défectueuses produites pendant le temps de production.
Performance : La vitesse de production comparée au temps théorique le plus rapide par pièce.
Disponibilité : Le temps d'arrêt (planifié ou non) pendant le temps de production prévu.
En allant plus loin, ces indicateurs sont en fait une forme simplifiée de ce que l'on appelle les Six Grandes Pertes. La perte de qualité comprend les rejets au démarrage et les rejets de production, la perte de performance comprend les petits arrêts et les cycles lents, et la perte de disponibilité comprend les arrêts planifiés et non planifiés. En examinant les inefficacités de production à grande échelle comme à petite échelle, le TRG permet aux usines de cibler des points névralgiques précis et d'entreprendre des projets d'amélioration spécialisés.
Dans le système TRG, un score de 100 % représente la meilleure performance théorique (aucune pièce défectueuse, vitesse maximale possible, aucun arrêt), et un score de 0 % représente un arrêt total (un indicateur à 0 % pendant le temps de production). En réalité, un score TRG de 100 % est évidemment impossible, mais mesurer attentivement un processus actuel par rapport à sa forme idéale est nécessaire pour comprendre où des améliorations peuvent être apportées.
Indicateurs TRG — Source : https://www.leanproduction.com/oee.html
Aujourd'hui, le standard de référence pour la manufacture discrète est un TRG de 85 %, l'entreprise moyenne se situant autour de 60 %. On peut comprendre que 85 % est un bon objectif à long terme pour ces entreprises, puisqu'il semble représenter le haut de la fourchette de ce que les usines actuelles peuvent atteindre. Même un TRG de 40 % n'est pas rare, mais c'est souvent parce que ces manufacturiers ne mesurent aucun indicateur pour stimuler l'amélioration.
Toutefois, l'un des points importants à noter pour les usines qui utilisent le TRG afin d'en tirer des informations actionnables est la nécessité d'inclure des indicateurs conséquents (aussi appelés indicateurs secondaires) en plus des KPI. Imaginons qu'une entreprise mette en place un plan mal réfléchi pour augmenter la vitesse de production. Cela pourrait sembler améliorer le TRG, mais en même temps accroître considérablement le temps d'arrêt en raison de l'usure des machines. Même si l'efficacité globale augmente, une meilleure méthode devrait être recherchée.
Enfin, chaque entreprise aura sa propre façon de faire, et il existe plusieurs versions du TRG pour tenir compte des différentes préférences. La chose la plus importante à retenir est qu'aucune variation n'est utile sans une collecte de données soigneuse, rigoureuse et constante. Mais avec les bonnes structures en place, les manufacturiers peuvent utiliser leur score TRG comme un outil puissant d'amélioration continue.
Ressource complémentaire :
https://www.flexography.org/industry-news/overall-equipment-effectiveness-oee-manufacturing/
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