Un article publié sur le site de Process Expo traitait de la vapeur et de son rôle crucial dans des procédés industriels allant de la fabrication d'aliments et de boissons à la santé, à l'automobile et au-delà. En transformation alimentaire, la vapeur sert principalement à trois usages : chauffage indirect, stérilisation des équipements et applications alimentaires (comme dans un four pour rendre la croûte du pain croustillante).
Ce virage vers des installations plus intelligentes est particulièrement évident dans l'industrie alimentaire. Un récent article de Food Industry Executive souligne deux axes majeurs où l'IIoT a le plus grand impact :
Salubrité alimentaire. L'implication la plus importante de la FSMA pour les transformateurs, ce sont les nouvelles exigences de monitorage et de documentation. Cela pourrait se résumer par « données ou ça ne s'est pas produit ». Nous avons exploré les bénéfices de salubrité de l'IoT plus tôt cette année dans un article sur le monitorage de température sans fil, qui permet aux entreprises de savoir exactement à quelles températures leurs produits sont exposés tout au long de leur chaîne d'approvisionnement.
Logistique. C'est là où l'IIoT est vraiment en avance. Plusieurs transformateurs exploitent déjà la communication machine à machine pour :
- suivre leurs inventaires en temps réel,
- monitorer la performance du système pour une maintenance proactive (approche connue sous le nom de maintenance prédictive ou conditionnelle),
- monitorer l'usine et les conditions de transport pour assurer salubrité et qualité.
SOURCE : http://www.myprocessexpo.com/blog/industry-perspectives/food-processors-gain-steam-with-the-internet-of-things/
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