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Les pratiques manufacturières ont fait un long chemin depuis l'époque de l'artisanat. Elles ont évolué pour inclure de la machinerie de pointe et des domaines d'expertise très spécifiques afin d'augmenter la production tout en maintenant un haut niveau de qualité. Comme les pratiques manufacturières existent depuis longtemps, les chercheurs ont pu se pencher sur ce qui rend certaines entreprises plus performantes que d'autres. À partir de leurs constats, nous plongeons aujourd'hui dans notre sujet : 5 choses que les meilleures entreprises manufacturières font pour gagner du temps.
Voici 5 choses que les meilleures entreprises manufacturières font pour gagner du temps :
1. Elles définissent des objectifs clairs et mesurent régulièrement la performance pour s'assurer d'être sur la cible.
En définissant des objectifs SMART, vous pouvez suivre votre propre performance et utiliser vos progrès comme moteur de motivation. Cela aide aussi la direction à déterminer où les employés ont besoin de plus de soutien. La définition d'un objectif SMART repose sur l'ajustement des volets A et R à l'employé qui choisit son objectif. Si le A signifie « Ambition » dans certaines versions de SMART, il est crucial de ne pas être trop ambitieux pour que vos objectifs restent réalistes — d'où l'emploi d'« Atteignable » dans cette version.
Rappel : SMART signifie spécifique, mesurable, atteignable, réaliste et temporel.
En définissant des objectifs SMART, vous pouvez suivre votre performance et utiliser vos progrès comme motivation. Cela aide aussi la direction à voir où les employés ont besoin de plus d'appui. La définition d'un objectif SMART repose sur l'ajustement des volets A et R à l'employé qui choisit son objectif. Si le A signifie « Ambition » dans certaines versions, il est crucial de ne pas être trop ambitieux pour que les objectifs restent réalistes, d'où « Atteignable » dans cette version.
2. Elles automatisent la collecte de données et la création de rapports, plutôt que de faire saisir les données manuellement.
Le temps est une ressource précieuse au travail. Que vous conceviez un futur produit ou assembliez les classiques, mieux vaut consacrer ce temps aux tâches en cours. Devoir s'écarter de ce qui pourrait mener à un éclair de génie pour téléverser des données ou compter des choses peut très vite couper l'élan.
La tendance, chez les meilleures entreprises manufacturières, est d'avoir des applications mobiles qui collectent les données automatiquement, les présentent clairement en temps réel et créent des rapports. Vous pouvez ainsi continuer à travailler sur ce qui a un impact réel et ne pas être distrait par les tâches subalternes.
Pensez-y : un programme qui calcule ce qu'il y a sur une expédition plutôt qu'une personne qui doit tout vérifier physiquement avec une liste sur un porte-bloc. C'est moins chronophage, ce qui libère du temps pour les tâches qui exigent vraiment votre attention.
3. Pour réagir vite, elles ont mis en place des notifications afin d'être alertées immédiatement lorsque les standards ne sont pas atteints.
Dans une usine, il y a une multitude de pièces en mouvement. Parfois, des erreurs surviennent et plusieurs étapes sont nécessaires pour corriger le problème. Tant que l'automatisation et la collecte de données par des dispositifs informatiques ne sont pas la norme, l'intervention humaine est la seule façon de gérer le problème. Cela suppose qu'une personne le voie, sache qui contacter pour le régler, joigne cette personne (parfois plusieurs), obtienne sa réaction, etc. À ce stade, du temps s'est écoulé et qui sait combien de notre production est inutilisable ?
C'est pourquoi les meilleures entreprises manufacturières privilégient un système de notifications d'alarme. Ce système fonctionne de pair avec la collecte de données automatisée des postes d'une usine intelligente. Les paramètres sont fixés et, si la production chute ou qu'un seuil est dépassé, une alerte peut être envoyée avec l'information sur la nature et l'emplacement du problème, et éventuellement sur la façon de le résoudre.
4. Elles partagent les données clés de performance avec leurs équipes pour engager tout le monde dans la démarche d'amélioration continue.
Comment les meilleures entreprises manufacturières restent-elles dans leur catégorie ? En cherchant constamment des occasions d'amélioration. Une occasion est un cadeau, une grande ouverture vers un nouveau monde de possibilités.
Une pratique courante chez ces entreprises est la transparence dans le partage des données clés avec les membres de l'équipe. Montrer cette information à toute l'équipe offre plusieurs avantages. En plaçant un écran à un endroit stratégique, où un affichage numérique mis à jour en temps réel est visible de tous, la direction communique avec les employés d'une façon nouvelle et innovante.
Par exemple, si un secteur n'atteint pas ses cibles, mais donne le meilleur de lui-même, peut-être qu'un collègue d'un autre service (incluant la direction) a une perspective à partager qui permettra de saisir cette occasion d'amélioration.
Le partage des bonnes pratiques entre les secteurs peut mener à une expérience optimisée pour tous. Quand l'entreprise performe bien et que les données le reflètent, le moral de l'équipe en est forcément renforcé.
5. Elles identifient les goulots d'étranglement et s'assurent de corriger les principales causes de ralentissements et de temps d'arrêt.
À moins d'un problème évident, repérer les goulots d'étranglement n'est pas simple. Toutefois, si vous parvenez à en identifier un, vous disposez d'information qui vous aidera à trouver une solution et à maintenir l'efficacité de votre production, voire à l'accélérer. Les meilleures entreprises manufacturières ont trouvé certaines des meilleures pratiques pour identifier les goulots.
Prenez par exemple les temps d'arrêt des machines sur une ligne. Grâce à notre collecte de données automatisée, vous voyez tous les arrêts, et il devient évident qu'une des machines attend plus que les autres. En repérant ce temps d'attente prolongé, vous avez identifié la machine en amont comme un goulot d'étranglement et pouvez donc travailler à trouver une solution.
Ces meilleurs fabricants ont trouvé leur façon d'innover et d'améliorer leur modèle, et il est temps pour nous d'apprendre d'eux en adoptant les bonnes pratiques.
