Comme nous l'avons souligné dans le premier article de cette série, la fabrication alimentaire subit une pression constante sur les prix, et puisqu'il peut être difficile d'augmenter les prix, les transformateurs alimentaires doivent se concentrer intensément sur la gestion des coûts. Le gaspillage représente une grande partie des coûts de fabrication alimentaire et constitue de l'argent perdu. Par conséquent, le gaspillage sous toutes ses formes, incluant le gaspillage par défauts, les produits avariés ou l'emballage excessif, doit être minimisé.
Les outils d'amélioration continue de la première partie portaient sur les interactions et l'implication des employés et des gestionnaires. En faisant participer les cadres supérieurs sur le plancher d'usine ou en attribuant des tâches de projet aux membres d'équipe les plus qualifiés, les gestionnaires répartissent la responsabilité de l'amélioration continue à travers l'entreprise, et celle-ci devient partie intégrante de la culture.
Chaque innovation et chaque amélioration en manufacture représente de l'argent économisé. Que ce soit du temps gagné, moins d'énergie consommée ou moins de matière utilisée, réduire la consommation de toutes ces ressources permet d'économiser de l'argent. Avec des profits aussi minces qu'ils le sont dans l'industrie de la fabrication alimentaire, économiser est crucial.
Alors que l'article précédent portait sur les compétences douces d'amélioration continue, orientées RH, dans cet article, nous nous concentrons sur quatre outils « durs » d'amélioration continue, comme les outils d'analyse et d'amélioration de procédés.
1. Contrôle statistique des procédés (SPC)
Le contrôle statistique des procédés (SPC) est un outil qui utilise des cartes de contrôle pour surveiller le comportement d'un procédé. L'objectif de ces cartes est d'identifier rapidement les résultats anormaux afin que, si une erreur est faite dans un procédé, elle puisse être corrigée rapidement. Il existe deux types de variation qu'une carte de contrôle peut identifier : la variation de cause commune (CCV) et la variation de cause spéciale (SCV).
La CCV est une imperfection inhérente et inévitable d'un procédé, alors que la SCV est une variation causée par des facteurs externes qui poussent un procédé hors du contrôle statistique. Identifier la SCV et minimiser l'impact des facteurs externes sur un procédé améliorera l'efficacité au sein d'une entreprise.
2. Six Sigma
La méthodologie Six Sigma vise à contrer les problèmes de production et les inefficacités dans un procédé. Elle implique différentes équipes et groupes affectés à des projets précis dans le but explicite d'influer sur le profit net. Dans chaque groupe, certains individus sont formés à la « pensée statistique », ce qui signifie qu'ils ont une formation avancée en gestion de projet. Les niveaux de maîtrise dans la méthodologie Six Sigma sont définis à l'aide d'un système de ceintures inspiré du karaté, les ceintures noires étant les plus avancées.
3. Lean manufacturing
Outil souvent jumelé à Six Sigma, le lean manufacturing est un ensemble de pratiques axées sur la réduction du gaspillage. Les huit gaspillages ciblés par le lean manufacturing se retiennent parce qu'ils épellent le mot « DOWNTIME » : gaspillage par défauts, surproduction, attente, non-utilisation, transport, stocks, mouvement et procédés excessifs.
En règle générale en lean manufacturing, si une entreprise utilise des ressources pour quelque chose qui n'ajoute pas de valeur pour le client, cela est considéré comme du gaspillage ou de la perte.
Plusieurs entreprises suivent le lean manufacturing si rigoureusement qu'elles préfèrent même que leurs fournisseurs utilisent les principes lean afin que le gaspillage soit minimisé à toutes les étapes de production. Le lean manufacturing est aussi considéré comme plus global que beaucoup d'autres approches techniques, parce qu'il implique l'utilisation du Kaizen, exige l'organisation du milieu de travail et requiert des contrôles visuels de la plupart des procédés.
4. Gestion intégrale de la qualité (TQM)
La gestion intégrale de la qualité (TQM) réunit tous les outils d'amélioration continue abordés dans cette série. La TQM se concentre sur la satisfaction du client et implique toute l'entreprise dans la recherche d'améliorations à ses produits et à sa culture.
La TQM repose sur huit principes :
- Objectifs axés sur le client : le client est le juge à savoir si les stratégies d'amélioration continue améliorent la qualité de ses produits.
- Implication totale des employés : les employés sont encouragés et habilités à travailler vers un objectif commun.
- Pensée orientée procédé : la TQM identifie et mesure les étapes des systèmes pour trouver des aires d'amélioration.
- Système intégré : une partie de la TQM consiste à établir une compréhension détaillée de la façon dont chaque département interagit dans l'entreprise.
- Approche systématique : les organisations créent des plans d'action lorsqu'elles lancent des projets d'amélioration.
- Amélioration continue : des solutions analytiques et créatives sont trouvées pour répondre aux besoins des clients.
- Décisions fondées sur les faits : l'analyse de données est utilisée pour repérer les tendances et faire des projections.
- Communication : une bonne communication stimule le moral et la motivation des travailleurs.
La TQM intègre l'amélioration continue et ses pratiques dans le tissu même de la culture d'une entreprise et cherche à créer un environnement où l'amélioration continue est encouragée.
Pourquoi ces outils d'amélioration continue sont-ils utilisés en fabrication alimentaire ?
Dans la première partie de cette série, nous nous concentrions sur l'implication des employés. Des employés motivés et impliqués dans le procédé d'amélioration continue sont essentiels, parce que ce sont eux qui font avancer l'amélioration continue. Si un spécialiste en amélioration continue vient dans une entreprise pour enseigner aux employés à utiliser ces outils, les employés doivent croire aux outils et à leur application. S'ils n'adhèrent pas à la mise en œuvre des outils d'amélioration continue, ils cesseront probablement de les utiliser. Si cela arrive, l'amélioration stagnera et la formation aura été inutile.
Worximity permet à des travailleurs et groupes de travail disparates de collaborer aux mises en œuvre d'amélioration continue en leur fournissant des données en temps réel pour prendre des décisions éclairées. Chaque membre de l'équipe a accès à des tableaux de bord personnalisés selon son rôle, ce qui améliore la pensée orientée procédé.
Comme nous l'avons souligné dans le premier article, la mesure ultime du succès en amélioration manufacturière est le taux de rendement global (TRG). Le TRG est une mesure qui capte tous les intrants d'un système manufacturier et quantifie les améliorations à chaque niveau.
Worximity vous permet de recueillir rapidement et efficacement les données dont vous avez besoin pour étalonner votre performance TRG actuelle, afin que votre organisation puisse établir ses occasions d'amélioration et mesurer ses progrès en cours de route.
Une évaluation TRG avec Worximity est un excellent point de départ ! Ensuite, à mesure que vous déployez de nouveaux outils d'amélioration continue, vous pourrez mesurer les progrès de votre entreprise vers l'excellence dans son secteur.
