Gérer les rendements de production dans l'industrie de la transformation de la viande est essentiel à la fois pour maintenir une exploitation performante et pour livrer d'excellentes marges. Aujourd'hui, partout dans le secteur, les producteurs trouvent des occasions de réduire les coûts par l'amélioration des rendements. Ils identifient des opportunités cachées dans les activités quotidiennes ordinaires grâce à une analyse et une étude minutieuses.
Améliorer le rendement de production commence par le contrôle des matières premières
Envoyer des matières premières défectueuses en production entraîne plusieurs pertes à éviter. Du temps et de la main-d'œuvre peuvent être investis dans un produit inutilisable avant que le défaut ne soit détecté. Des procédures bien conçues pour la réception, la manutention et l'entreposage des matières premières aident à améliorer les rendements en empêchant les produits défectueux d'entrer dans le flux de production. Quelques domaines clés à étudier :
- Procédures de réception des matières entrantes : Des procédures efficaces garantissent que seules les matières conformes sont mises en stock.
- Systèmes de gestion des stocks : Un système bien pensé permet une rotation rapide des stocks, essentielle pour réduire la perte et les dommages. Le contrôle des emplacements, les méthodes d'entreposage et la manutention sont essentiels pour assurer la fraîcheur et la disponibilité des produits.
- Pertes au plancher : Ces pertes proviennent souvent de mauvaises techniques de manutention, de coupes incorrectes et de sur- ou sous-remplissage. Elles peuvent être réduites par la formation des employés. De même, des contrôles environnementaux corrects — température d'entrepôt, durées de cuisson, températures de cuve — aident à prévenir les produits hors spécifications.
Analysez les procédés, la manutention, les en-cours et les rebuts
Chaque étape du procédé, de la réception à l'expédition, offre des possibilités d'améliorer les rendements. Appliquer les concepts du lean manufacturing signifie éliminer les défauts dans chaque partie de l'usine. Ciblez les domaines suivants :
Formation des employés
Assurez-vous que tous les employés sont correctement formés. Une formation approfondie est particulièrement nécessaire pour les opérations de coupe manuelle, comme le débitage de pièces sous-primales en production de portions contrôlées. Les employés doivent aussi être formés aux bons réglages d'équipement : vitesses, températures, taux de remplissage et autres étapes du procédé.
Monitoring des machines
Utilisez un système de monitoring des machines pour maintenir des contrôles de procédé constants et détecter les conditions hors spécifications. Les systèmes de monitoring utilisent des capteurs de collecte de données fixés à l'équipement. Ces capteurs collectent les données d'exploitation, qui sont transmises sans fil au logiciel d'analyse pour produire des indicateurs de performance en temps réel. Les résultats sont ensuite affichés sur des écrans répartis dans l'usine.
Worximity inc. est un fournisseur de premier plan d'équipements et de logiciels d'analytique d'usine intelligente pour l'industrie alimentaire. Avec la suite de produits technologiquement avancés de Worximity, des capteurs captent des données d'exploitation en temps réel à chaque étape du procédé. Grâce aux capteurs propriétaires de Worximity ou aux dispositifs Smart Sensor TileConnect, des données comme consignes, températures, poids, débits et vitesses sont recueillies et transmises à notre logiciel d'analytique d'usine intelligente. Toute étape de procédé qui sort de ses limites de contrôle déclenche instantanément une alerte sur le tableau de bord de plancher de Worximity ou TileBoard.
Ferme des Voltigeurs a pu augmenter sa productivité de 15 % en utilisant le logiciel TileBoard de Worximity. Cette usine de volaille comporte une variété de lignes de production et, en quelques mois seulement, les indicateurs en temps réel ont produit des résultats significatifs. En un peu plus d'un an, l'usine a vu ses temps d'arrêt diminuer, ce qui a entraîné une baisse des coûts. Pour en savoir plus sur le monitoring des machines avec Worximity, visitez-nous ici.
Des opérateurs bien formés surveillent les indicateurs en temps réel sur les TileBoards pour détecter les écarts par rapport aux limites de contrôle. Une amélioration significative à court terme des rendements peut résulter de l'utilisation de l'analytique d'usine intelligente de Worximity. Les mesures de performance comme le TRG (taux de rendement global), les volumes de production et la qualité reflètent l'impact des améliorations de rendement à mesure que des changements sont implantés.
Limites de contrôle du procédé
Révisez toutes les limites de contrôle pour voir si elles peuvent être ajustées sans nuire à la valeur client. Des limites trop serrées peuvent faire rejeter des produits acceptables, tandis que des limites trop lâches peuvent laisser passer des produits défectueux. Ajuster ces limites peut augmenter la probabilité de n'accepter que les produits de qualité conforme. Worximity peut aider grâce à notre outil de monitoring du surdosage.
Planification de la production et équilibrage des lignes
Un mauvais équilibrage des lignes peut créer des surcharges de matières, des arrêts de procédé et des pertes de rendement. En fonction de la demande client confirmée et projetée, assurez-vous que les lignes sont équilibrées et que les débits sont optimisés pour éviter à la fois les arrêts et l'accumulation d'en-cours. Les vitesses de ligne et les limites de contrôle peuvent être pilotées à partir des données du monitoring d'équipement. Réduire la perte de rendement le long du procédé améliore globalement la performance de l'usine.
Rendement de production
De la production est perdue chaque fois qu'un équipement tombe en panne et interrompt le flux. Des améliorations significatives du débit peuvent être obtenues en réduisant les temps d'arrêt causés par la maintenance non planifiée. Les techniques de maintenance préventive, de changements de format plus rapides et de monitoring amélioré augmentent le temps de production disponible. Augmenter le débit aide à atteindre les calendriers, à améliorer la performance et à réduire les coûts.
Trouvez des moyens de contrôler les pertes dans les opérations d'emballage
L'emballage du produit représente une part importante des coûts totaux. La perte de produit pendant l'emballage peut être réduite en améliorant la sanitation, en gérant soigneusement l'équipement d'emballage et en contrôlant la température et l'humidité.
Améliorer les rendements dans une usine de transformation de la viande implique d'analyser toutes les étapes du procédé. L'analytique d'usine intelligente de Worximity fournit une image continue, en temps réel, de la performance de l'usine. Toute détérioration apparaît sur le TileBoard et devrait déclencher des actions correctives avant que les rendements n'en souffrent. Communiquez avec Worximity aujourd'hui pour planifier une démo gratuite et voir ce que Worximity peut faire pour votre entreprise.
