Les fabricants alimentaires subissent une pression toujours croissante pour rester compétitifs. La fabrication alimentaire tend à être un secteur à faibles marges, et il est de plus en plus difficile de recruter et de retenir une main-d'œuvre adéquatement formée. Mettre en place un personnel connecté permet aux fabricants alimentaires d'attirer et de retenir les meilleurs talents en leur offrant des occasions d'exceller qu'ils n'obtiendraient pas ailleurs.
Avec un personnel connecté, vos initiatives de lean manufacturing donneront de meilleurs résultats et vous permettront de faire plus avec moins.
Qu'est-ce qu'un personnel connecté et comment cela s'applique-t-il à la fabrication alimentaire ?
Un personnel connecté (parfois appelé Workforce 4.0) est la construction d'un environnement de travail qui encourage la communication et l'interaction à tous les niveaux d'une organisation. Plutôt que d'isoler chaque groupe à son niveau respectif, on cultive un environnement qui fonctionne à travers tous les rangs et toutes les disciplines.
Cette connexion favorise la collaboration et la génération d'idées à tous les niveaux d'une organisation ou d'un processus de fabrication, tout en permettant des décisions de qualité en temps réel. Cela peut exiger un investissement en formation afin que tous les employés soient adéquatement outillés en affaires, en technologie et en expérience pour exercer leur rôle avec l'information désormais à leur disposition.
Les outils d'un personnel connecté ne sont pas à sous-estimer. Comme un « esprit » collectif, la force cognitive entrelacée d'un corps de travail peut rationaliser tout processus de fabrication grâce à la possibilité d'obtenir des contributions individuelles à chaque niveau de l'organisation. Une diversité d'apports débouche sur une collaboration qui mène à une réflexion critique sur les améliorations stratégiques, financières et d'optimisation.
Le personnel connecté et les usines connectées peuvent apporter de nombreux avantages, notamment :
- Information précise — La capacité de tirer des données de n'importe quelle partie du système et d'obtenir une réponse en temps réel permet de comprendre ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.
- Chaîne d'approvisionnement — La façon la plus optimale de produire est en 1 pour 1, ou en « lot de un », sans rien qui attende quoi que ce soit d'autre. Avec un système intelligent et un personnel connecté, chaque branche de l'organisation peut se rassembler au moment opportun pour aboutir à un produit accéléré.
- Gaspillage — Grâce au partage de détails et d'information d'un personnel connecté, il n'y a pas de gaspillage de matière ni de temps : tout fonctionne au moment requis.
L'usine connectée est un système extraordinairement flexible, capable de s'adapter et de s'auto-optimiser lorsque l'occasion lui en est donnée par le personnel connecté. Parce que ce personnel comprend son travail et celui des autres, il est le mieux placé pour livrer un produit de qualité de manière efficace et opportune.
