Nestlé est la plus grande entreprise alimentaire et de boissons au monde, avec plus de 400 usines dans 86 pays. Les entreprises de cette envergure disposent de ressources que les plus petites entreprises de produits alimentaires n'ont généralement pas.
Pourquoi est-ce important pour les petites entreprises de fabrication alimentaire ?
Les entreprises qui opèrent à grande échelle peuvent implanter et tester des idées sectorielles émergentes que les plus petites entreprises n'ont peut-être pas les ressources ou la capacité d'essayer. Il peut donc être utile de considérer les idées qu'elles testent et la direction qu'elles entrevoient pour la fabrication alimentaire.
Que peuvent apprendre les petites entreprises de fabrication alimentaire d'un acteur comme Nestlé ?
Lors d'une présentation récente à l'Automation Conference & Expo, Tom Doney, ingénieur principal chez Nestlé, a partagé son point de vue sur l'application de nouvelles technologies à l'emballage alimentaire. Nestlé a évalué ou testé plusieurs des technologies de l'Industrie 4.0 dont on entend parler.
De toutes les occasions d'amélioration des lignes d'emballage, Doney était le plus enthousiaste à propos de la surveillance des machines.
« Les technologies de connectivité offertes aux consommateurs, qui bouleversent le monde d'une entreprise de biens de consommation, sont les mêmes qui nous permettront de croître et de prospérer », a déclaré Doney. « L'usine numérique permettra un changement majeur dans la performance manufacturière et soutiendra les nouveaux besoins des consommateurs et les nouveaux modèles d'affaires », a-t-il ajouté.
En prenant comme exemple une ligne d'emballage par film rétractable sur plateaux, Doney a détaillé les différents niveaux de connectivité, à commencer par les capteurs surveillant l'entrée et la sortie de l'emballeuse. En combinant l'information de tous les flux, il devient possible de surveiller l'état d'une machine en tout temps. « Elle peut être en marche, à l'arrêt, en famine, ou bloquée… », a-t-il dit.
« Alors que Nestlé regarde vers l'avenir, elle passera probablement de ses pilotes actuels — surtout axés sur la mesure de la performance et la consommation d'énergie — vers la surveillance de l'état des machines », a indiqué Doney. « La première priorité, cependant, est d'obtenir des données de TRG plus précises. »
Lever les obstacles au débit et au TRG des systèmes d'emballage alimentaire
Cependant, il y a traditionnellement eu un obstacle à la réalisation de la vision de Doney. Selon un article récent de Packaging Digest : « un obstacle aux gains d'efficacité des lignes d'emballage a été la capacité de faire passer les technologies d'analytique de surveillance des machines à travers le processus de validation TI. Les opérateurs peuvent volontairement éviter les initiatives qui exigent d'importantes ressources TI, car celles-ci sont parfois perçues comme un « luxe » au-delà de la mission fondamentale de qualité, livraison, stocks et productivité. Mais il est important de reconnaître qu'il existe aujourd'hui des avancées technologiques qui minimisent l'intensité TI et qui s'inscrivent dans les budgets et la portée même des petites entreprises de PGC (produits de grande consommation). »
Autrement dit, des technologies comme Worximity, qui sont des solutions SaaS abordables et à faible barrière d'entrée, permettent aux opérateurs de lignes d'emballage alimentaire d'implanter des capacités IIoT avancées qui ont démontré leur efficacité pour augmenter le débit et le TRG des machines, des lignes et de l'usine.
Optimiser le débit des systèmes d'emballage
« Prenons par exemple les temps d'arrêt des équipements d'emballage. Les temps d'arrêt imprévus surviennent toujours au mauvais moment et peuvent fortement affecter le débit. Mais un directeur d'usine n'a pas forcément les données nécessaires pour comprendre quand ou pour combien de temps surviennent les arrêts imprévus, encore moins s'il s'agit d'une tendance stable ou en aggravation, ou s'ils tendent à se produire à des moments similaires de la journée ou à des intervalles irréguliers. Sans ces données, il est difficile d'identifier des « patrons d'opportunité » pour cerner les enjeux, implanter des contre-mesures et augmenter la productivité. »
Surmonter les trois raisons pour lesquelles beaucoup d'opérations d'emballage ne maîtrisent pas le « lean ».
1 - Obtenir des données d'opération est difficile. Recueillir des données de référence sur les KPI d'une ligne d'emballage, comme les temps d'arrêt et les conditions de défaillance associées, puis obtenir des données sur les changements qui améliorent le débit, peut paraître plus difficile que ça ne l'est. Sans données précises et impartiales, les gestionnaires d'opérations et les équipes de production se fient à des observations ponctuelles ou à l'intuition, ce qui mène à de mauvaises conclusions et à des occasions d'optimisation manquées.
Worximity fournit des données d'opération machine en continu, en arrière-plan.
Contourner les opérateurs pour recueillir les données offre toute une gamme d'avantages. Les opérateurs peuvent être occupés, particulièrement lors d'arrêts de ligne, de micro-arrêts et de changements de production — précisément les moments où l'on veut des données exactes pour évaluer ce qui provoque les arrêts et réduit le débit. Il est malheureux mais vrai que les opérateurs ont parfois intérêt à rapporter les KPI de production de façon inexacte. Une solution impartiale basée sur la machine élimine ce biais et améliore la précision des données, et donc des analyses qui améliorent le débit.
2. Les équipements et leurs logiciels varient. Les lignes d'emballage sont assemblées à partir d'une grande variété d'équipements et de marques. Avec les consommateurs qui font proliférer les types de produits, les lignes d'emballage doivent désormais s'adapter rapidement et efficacement aux changements de produits. Cela signifie que les lignes d'emballage peuvent se ramifier en différents types de zones de remplissage, de scellage et d'encartonnage, rendant l'analyse et l'optimisation encore plus difficiles, avec une multitude de facteurs influençant le débit de chaque zone.
Worximity couvre toutes ces marques d'équipement d'emballage.
Worximity fournit un tableau de bord normalisé et cohérent qui rend le type ou la marque de machine « invisible » à l'analytique, ce qui est essentiel dans le contexte d'emballage actuel pour prendre des décisions d'optimisation du débit plus intelligentes et plus opportunes.
3. Les quarts multiples créent des angles morts. Les lignes d'emballage modernes sont coûteuses, surtout que les fabricants alimentaires adoptent des technologies comme la robotique. Maximiser le débit d'une ligne d'emballage et son ROI implique de fonctionner sur plusieurs quarts. Obtenir des données précises sur plusieurs quarts, particulièrement les quarts de soir où la direction est moins présente, comporte une série d'obstacles à des données précises et opportunes.
Worximity est toujours actif.
En recueillant des données précises 24/7 et en pouvant surveiller la performance des machines sur tous les quarts, les entreprises qui exploitent des lignes d'emballage alimentaire peuvent maximiser le débit et le ROI de leurs lignes d'emballage.
Vous n'avez pas besoin d'être un Nestlé pour optimiser le débit de vos systèmes d'emballage.
Maximiser le débit d'une ligne d'emballage repose sur une combinaison : adopter des méthodologies comme le « lean » et implanter l'infrastructure technologique nécessaire pour en tirer le maximum de valeur. Des entreprises aux ressources considérables comme Nestlé montrent la voie aux plus petits fabricants, et ils sont clairs : la meilleure chose qu'un opérateur de ligne d'emballage puisse faire pour améliorer son débit, c'est d'implanter la technologie de surveillance des machines.
Worximity lève les obstacles à l'implantation de la surveillance des machines en temps réel pour les plus petits fabricants alimentaires, peu importe la marque d'équipement d'emballage. Worximity peut produire de l'analytique de débit au niveau machine, zone et usine, faisant de l'optimisation du débit de ligne d'emballage une réalité pour tout fabricant alimentaire, peu importe sa taille.
Pour amorcer votre démarche d'amélioration du débit de ligne d'emballage, réservez votre essai gratuit Worximity de 7 jours et discutons !
