Il n'y a pas de doute sur le sujet: les technologies de l'industrie 4.0 sont impératives pour les manufacturiers désirant demeurer compétitif. Pour plusieurs, la première consiste à automatiser certains processus autrefois effectués de manière manuelle. Comme ces systèmes automatisés font partie intégrante des systèmes numériques, l'Internet des objets permet une digitalisation accrue. Ce type de technologie implique l'utilisation de capteurs intelligents afin d'atteindre un niveau de performance de production plus élevé grâce à l'analyse de données en temps-réel. Une productivité de fabrication accrue est ce qui incite et motive les fabricants à effectuer ce virage. Un même volume peut être produit à un coût moindre, ou davantage de produits peuvent être fabriqués avec une augmentation de coût négligeable, si augmentation il y a. Dans ce cas, les investissements dans la technologie sont un catalyseur de la concurrence. Une étude menée par Siemens a révélé qu'en optant pour la digitalisation de leurs processus, les gains de productivité réalisés par les fabricants pouvaient représenter entre 6,3% et 9,8% de leurs revenus annuels.
Qu'est-ce que cela signifie pour les producteurs laitiers?
Lentement mais sûrement, l’industrie 4.0 fait son entrée dans l’industrie des produits laitiers. Les capteurs, permettant un traitement automatique des ingrédients, des consommables et des commandes d’emballages, permettent également une collecte des données de production. Ces données peuvent être associées à des informations historiques sur les tendances de la demande pour prévoir les habitudes de consommation futures.
Quels résultats concrets tout cela amène-t-il? Pour commencer, moins de déchets, un service client amélioré et une meilleure réactivité face aux changements de la demande - la gestion des déchets et les capacités de production étant des facteurs clés de productivité et de maîtrise des coûts pour les fabricants de produits alimentaires. De plus, les performances des équipements peuvent être contrôlées à distance afin de réduire les temps d'arrêt et d'optimiser les temps de disponibilité. Étant parmi les industries les plus méticuleuses, les producteurs laitiers accordent une attention toute particulière aux contrôles de sécurité. Contribuant à la qualité et à la sécurité des aliments, les capteurs intelligents sont également été utilisés pour améliorer d'autres domaines tels que la traçabilité et l'emballage.
Nous avons atteint un stade où les technologies d'usine intelligentes telles que le logiciel TileBoard de Worximity peuvent être programmées afin d'envoyer des alertes lorsque les limites critiques sont atteintes. Ainsi, les employés de plancher et les directeurs d'usine peuvent améliorer leur temps de réaction, ce qui minimise en retour les pertes et les coûts. Les tâches manuelles sont progressivement éliminées pour améliorer la sécurité, diminuer le nombre d'erreurs évitables et réduire les responsabilités légales.
Une chose reste certaine, les avantages de la mise en œuvre d’une telle technologie ne peuvent être négligés. Tel que mentionné par la direction des opérations d’un important producteur laitier,
"La technologie digitale nous a permis de voir chaque jour ce qui se passe dans notre environnement de production en temps réel. Nous connaissons parfaitement les temps d'arrêt et les taux de production, ce qui nous permet d'introduire en permanence des ajustements d'amélioration dans chacune de nos lignes. Dans l’ensemble, nous constatons une amélioration de la productivité moyenne d’environ 13%. "
