Quand il s'agit d'efficacité des machines de production, il peut être difficile d'ajuster finement les procédés, la formation et les équipements pour obtenir les meilleurs résultats. Plusieurs facteurs d'inefficacité peuvent empêcher les usines d'atteindre leurs objectifs de production, mais trois des plus importants sont les temps d'arrêt planifiés ou non planifiés, des flux de procédés déséquilibrés et lents, et le niveau de compétence et de formation des opérateurs.
Pour savoir si vos machines de production fonctionnent et sont utilisées le plus efficacement possible, vous devez calculer leurs taux d'efficacité. Cependant, si votre usine alimentaire utilise encore des procédés manuels pour déterminer l'efficacité, vous ne voyez probablement pas la réalité. Sans devenir une usine numérique, il est impossible de dire exactement à quel point vos machines de production fonctionnent efficacement ou non.
Comment les données TRG en temps réel et la technologie numérique révèlent les vraies analyses
Mesurer le taux de rendement global (TRG) est un procédé lean important et une étape clé pour calculer l'efficacité des machines de production. Ce qui est le plus utile dans la mesure du TRG, c'est qu'elle réunit des indicateurs (KPI) essentiels en un seul score. Cela donne aux gestionnaires une vue immédiate sur l'efficacité de toute l'usine ou sur des résultats ciblés de procédés ou de machines individuelles.
Le TRG donne aux gestionnaires les outils pour calculer la productivité à partir de trois indicateurs clés :
- Disponibilité : quantité de temps d'arrêt (planifié ou non) pendant la production planifiée
- Performance : vitesse de production par rapport au temps théorique le plus rapide par pièce
- Qualité : pourcentage de pièces défectueuses produites pendant le temps de production
Vous pouvez déterminer un TRG précis tant pour l'efficacité des machines que pour la performance humaine. Par exemple, si votre usine utilise des procédés manuels sur la ligne, il est important de s'assurer que tous les procédés sont exécutés aussi rapidement et précisément que possible. Même si toutes les machines sont calibrées correctement, si l'un des travailleurs effectuant les tâches manuelles ralentit, cela grugera l'efficacité.
Le TRG peut aussi révéler qu'une machine ne fonctionne pas à son rythme prévu — qu'en dépit de la calibration, elle n'opère pas aussi rapidement qu'elle devrait. Les variables qui peuvent impacter le rythme d'opération incluent des enjeux de matières, de produit et de pratiques de travail.
Utilisez la technologie d'usine numérique pour obtenir de vrais résultats.
Pour avoir une idée juste de l'efficacité de votre usine, il vous faut une usine numérique, c'est-à-dire utiliser des technologies comme les analyses d'usine intelligente de Worximity dans le procédé de fabrication. Utiliser la technologie Industrie 4.0 permet aux gestionnaires de calculer leurs opérations avec précision, y compris la performance des travailleurs et des machines.
L'essor de l'Internet industriel des objets (IIoT) a donné aux usines la capacité de connecter toutes leurs opérations et machineries, fournissant une mesure précise pour que les gestionnaires et autres parties prenantes puissent planifier, prioriser et mettre en œuvre des améliorations. La technologie d'usine numérique peut aider les gestionnaires à révéler les causes cachées de temps d'arrêt, les flux déséquilibrés et lents, et les lacunes de compétences des opérateurs. Cela peut signifier recalibrer la machinerie, la réparer ou former à nouveau le personnel.
La planification est cruciale pour l'amélioration continue.
Pour atteindre une productivité maximale et être au sommet de l'efficacité sur le plancher d'usine, tout repose sur la planification de l'amélioration continue. Si vous avez la technologie d'usine numérique pour faire un état des lieux, l'étape suivante est de prioriser et de planifier des objectifs d'amélioration continue.
Productivité : une mesure de l'efficacité d'usine
Si vous faites fonctionner votre usine à son efficacité maximale, vous augmentez la production. Vous ne maximiserez jamais votre production — ni le potentiel de votre entreprise — si vous ne tirez pas parti de toutes les capacités opérationnelles. Et si vous n'avez jamais créé de plan complet d'amélioration continue, vous laissez probablement des améliorations de procédés et de machinerie partout sur le plancher.
Après avoir calculé le TRG, vous pouvez créer des repères qui vous aideront à identifier les occasions d'économiser temps et énergie, à prioriser et à fixer des objectifs. Pour savoir où vous en êtes, voici les standards de score TRG :
- 100 % : production parfaite ; vous ne fabriquez que de bonnes pièces sans temps d'arrêt
- 85 % : considéré de classe mondiale ; pour beaucoup d'entreprises, c'est un objectif raisonnable à long terme
- 60 % : typique ; montre qu'il y a beaucoup de marge d'amélioration
- 40 % : score typique de débutant pour les usines qui commencent à suivre et améliorer leur performance
Les analyses d'usine intelligente peuvent accroître l'efficacité des machines de production
Pour vous assurer que votre usine fonctionne efficacement, vous devez calculer vos métriques de production, et il vous faut la technologie d'usine numérique pour le faire. Une fois que vous avez les données temps réel pour une vue complète du plancher d'usine, vous pouvez commencer à planifier et à prioriser pour accroître la productivité, mesure ultime de l'efficacité.
L'évaluation TRG de Worximity vous donne le TRG en temps réel, comparant votre efficacité aux standards de votre industrie. Avec ces insights, gestionnaires et autres parties prenantes peuvent voir les occasions d'efficacité et planifier des améliorations de formation, de procédés et d'équipement qui peuvent réduire les temps d'arrêt non planifiés et améliorer significativement la productivité. Obtenez votre essai TRG Worximity dès maintenant.
