Améliorer le TRG de votre thermoformeuse Multivac

Les distances logistiques alimentaires augmentent depuis des décennies, et l'emballage et le transport efficaces des aliments jusqu'au point ultime de consommation reposent sur des emballages protecteurs. Avec les habitudes des consommateurs qui évoluent quant à la façon et au moment où les aliments sont consommés ou préparés à la maison, ceux-ci exigent plus de flexibilité d'emballage et de produit, tout en demandant une durée de conservation plus longue. Pour de nombreux produits alimentaires qui peuvent s'abîmer ou être endommagés en transit, cela implique d'utiliser des emballages plastiques rigides.

L'industrie alimentaire délaisse le moulage par injection de certains emballages rigides et migre vers le thermoformage. Pourquoi ? En partie en raison des avantages de conception et de fabrication de l'emballage. Le thermoformage offre la possibilité de produire simultanément plusieurs produits, en plusieurs lignes et colonnes, ce qui procure une échelle et un débit massifs. Le thermoformage permet de réaliser des formes complexes qui ne sont pas possibles avec le moulage par injection. Les emballages thermoformés peuvent être remplis par le haut comme par le bas et utiliser différents systèmes d'ouverture. Par exemple, ils peuvent avoir des couvercles rigides amovibles, souples, à charnière ou scellés. Une gamme presque infinie de possibilités d'automatisation et d'intégrations est offerte sur les thermoformeuses, y compris l'inspection, l'impression et les systèmes de qualité/rejet, difficilement reproductibles avec le moulage par injection.

Les emballages thermoformés offrent des avantages marketing en plus d'assurer une protection efficace du produit et des bénéfices en production. Alors que l'emballage souple peut être transparent, l'emballage rigide thermoformé peut l'être également, tout en offrant une résistance aux chocs et à la perforation. La transparence de l'emballage est devenue un véritable moteur des décisions d'emballage, en particulier pour des produits comme les fruits et légumes, où les consommateurs veulent voir leur état à 360° autour de l'emballage. Une étude récente intéressante, utilisant un suivi statistique du regard, a montré que « les consommateurs fixaient plus longtemps les produits emballés dans des coquilles thermoformées que ceux emballés dans des boîtes en carton. Les données ont révélé une forte corrélation entre la durée de fixation et la décision d'achat finale. » Klockner Pentaplastiv (cité dans Thermal Quarterly Magazine)

Un excellent exemple d'habitudes de consommation qui poussent les décideurs en emballage à migrer vers le thermoformage est le K-cup. Là où le café était autrefois emballé dans des boîtes métalliques ou des sacs plastiques ou papier, aucune de ces options n'offre la rapidité et la facilité d'utilisation des K-cups. Les consommateurs ont voté et le marché a explosé en conséquence directe de la commodité de l'emballage thermoformé.

Multivac est le leader mondial en machines de thermoformage, livrant plus de 1 000 thermoformeuses automatisées par année. Avec les manufacturiers et transformateurs alimentaires qui font migrer leurs designs d'emballage et leur production vers les emballages thermoformés, il est manifestement important pour l'industrie de la fabrication alimentaire de tirer la plus grande valeur de ses thermoformeuses Multivac quasi omniprésentes.

Alors comment les propriétaires et opérateurs de thermoformeuses Multivac peuvent-ils en maximiser la valeur ? Nous savons, grâce à des articles précédents de Worximity, que le TRG peut tirer la rentabilité, et que certains directeurs financiers manufacturiers s'appuient sur le TRG pour piloter des résultats financiers importants comme l'EBITDA.

C'est pourquoi nous voyons beaucoup d'implantations Worximity à venir centrées sur l'amélioration du TRG des procédés et des machines de thermoformage et d'emballage Multivac.

Alors, par où commencer pour améliorer le TRG de votre thermoformeuse Multivac ?

Étape 1 - Établir la valeur de référence du TRG de votre thermoformeuse Multivac

Plastics Today recommande que la première étape de tout processus d'amélioration du TRG soit d'établir une valeur de référence de votre performance TRG. La première étape consiste donc à implanter une solution d'analytique d'usine intelligente comme Worximity pour commencer à recueillir des données de production de qualité. Utiliser une solution IIoT comme Worximity pour collecter des données manufacturières telles que la disponibilité de la thermoformeuse produit des données factuelles non biaisées, exhaustives, qu'on peut corréler à d'autres événements et qui donnent accès à des tableaux de bord livrant rapidement des informations exploitables.

Une fois les données de référence en main, quelle est la prochaine étape pour améliorer le TRG de votre thermoformeuse Multivac ?

Dans un récent article de Machinery Update Magazine, les auteurs suggèrent de revenir aux fondamentaux et de commencer par les 5S, et ont d'ailleurs trouvé ce système d'organisation particulièrement utile pour les thermoformeuses !

Le TRG est fonction de la disponibilité, de la performance et de la qualité de la machine. Ces indicateurs peuvent sembler abstraits ou difficiles à améliorer ; décomposer les étapes d'amélioration avec un modèle simplifié comme le 5S peut donc être utile. Vous trouverez ici un excellent tableau expliquant le système 5S, reproduit ci-dessous :

Il y a cinq pratiques clés dans le 5S.

Terme japonais

Terme français

Définition

Seiri

Trier

Trier les matériaux en ne conservant que les éléments essentiels à l'accomplissement des tâches. (Cette action consiste à passer en revue tout le contenu d'un espace de travail pour déterminer ce qui est nécessaire et ce qui peut être retiré. Tout ce qui n'est pas utilisé dans un procédé de travail doit quitter la zone de travail.)

Seiton

Ranger

S'assurer que tous les articles sont organisés et que chacun a une place désignée. Organiser tous les articles restant dans l'espace de travail de façon logique afin de faciliter les tâches des employés. Cela implique souvent de placer les articles à des endroits ergonomiques où l'on n'aura pas à se pencher ou à faire des mouvements supplémentaires pour les atteindre.

Seiso

Nettoyer

Efforts proactifs pour garder les zones de travail propres et en ordre afin d'assurer un travail orienté vers son objectif. Cela signifie nettoyer et entretenir l'espace de travail nouvellement organisé. Cela peut inclure des tâches courantes comme passer la vadrouille, épousseter, etc., ou réaliser la maintenance des machines, outils et autres équipements.

Seiketsu

Standardiser

Créer un ensemble de standards pour l'organisation comme pour les procédés. En clair, c'est l'étape où l'on prend les trois premiers S et où l'on établit des règles précisant comment et quand ces tâches seront réalisées. Ces standards peuvent inclure des calendriers, des tableaux, des listes, etc.

Shitsuke

Maintenir

Maintenir les nouvelles pratiques et mener des audits pour préserver la discipline. Cela signifie que les quatre S précédents doivent être maintenus dans le temps. On y parvient en développant un sens de l'autodiscipline chez les employés qui participent au 5S.

Pourquoi le système 5S est-il si puissant appliqué à des thermoformeuses comme les Multivac ? Passons en revue chaque « S » et voyons pourquoi les machines, et en particulier les thermoformeuses Multivac, peuvent voir leur TRG s'améliorer de façon spectaculaire grâce à la mise en œuvre du 5S.

1 - Seiri - Trier - Retirer de la zone de travail tout ce qui n'est pas nécessaire.

Comme nous le notions dans un récent article Worximity sur l'efficacité du thermoformage :

« La fabrication alimentaire demeure un secteur extrêmement concurrentiel et ce ne sera que plus le cas. Les consommateurs attendent une plus grande variété de produits alimentaires répondant à des besoins de segments de marché exigeants, des analogues de viande à base de plantes aux produits et emballages conçus pour les aînés. Les opérations de fabrication alimentaire apprennent à être agiles et à mettre rapidement sur le marché de nouveaux produits pour des tests, tout en respectant des exigences de qualité élevées et en maîtrisant les coûts de production. »

En pratique, pour rester compétitifs, de nombreux manufacturiers alimentaires, en particulier les plus grands, devront innover en continu, lancer des produits sur le marché, mesurer l'adoption par les consommateurs, mettre à l'échelle les produits qui réussissent et arrêter ceux qui échouent. Pour les manufacturiers qui exploitent des thermoformeuses Multivac, cela peut facilement signifier que des éléments tels que des outillages obsolètes, des raccords, des brides, des inventaires d'emballages et d'étiquettes résiduels prennent de la place et nuisent à la productivité et aux changements de série, alors qu'en réalité ces éléments ne seront plus utilisés. Les responsables de la zone de thermoformage devront se montrer fermes pour obtenir l'approbation d'éliminer correctement ces éléments hérités.

2 - Seiton - Ranger - Organiser de façon logique les éléments restants dans la zone de travail.

Comme les thermoformeuses doivent souvent produire toute une gamme de produits, organiser l'outillage utilisé pour les produits courants peut avoir un effet significatif sur le TRG. Et en effet, une étude que nous avons récemment mise en lumière aboutissait précisément à cette conclusion.

Quand des manufacturiers alimentaires produisent une gamme de produits avec leurs thermoformeuses Multivac, minimiser les temps de changement de série est essentiel ; ces temps de changement peuvent même être le premier facteur de baisse du TRG des équipements et des lignes. Dans l'étude citée plus haut, l'équipe a filmé les étapes de changement de série et horodaté chacune. Elle a ensuite passé chaque étape en revue dans le moindre détail afin de réduire le temps de changement et a consacré beaucoup d'énergie à organiser chaque élément de la zone de travail pour atteindre ses objectifs.

Cette approche peut être utile, mais il est important de reconnaître, comme l'a fait l'équipe ici, que l'observation seule peut influer sur l'efficacité de la production. Autrement dit, les opérateurs peuvent être plus ou moins efficaces quand ils sont observés (filmés) qu'une journée normale. C'est pourquoi utiliser un outil discret de collecte de données comme Worximity pour obtenir d'abord des données de référence peut être si efficace, et pourquoi continuer à collecter les données de façon discrète dans la durée est si puissant. Vous pouvez alors comparer votre dispositif de changement optimisé aux données historiques réelles de production en utilisant exactement le même système, ce qui améliore la justesse et la fiabilité.

3 - Seiso - Nettoyer - Garder le lieu de travail propre pour un travail orienté vers son objectif.

Dans la plupart des installations manufacturières aujourd'hui, des efforts sont déployés pour garder les zones de production propres. En fabrication alimentaire en particulier, avec la conscience d'aligner les procédés sur les BPF, assurer une propreté adéquate est essentiel. Toutefois, si la propreté des machines en fabrication alimentaire est essentielle, la méthodologie 5S nous enseigne qu'elle l'est aussi pour la performance opérationnelle.  

Au-delà des parties de la machine où les aliments sont directement manipulés, la propreté peut améliorer la disponibilité des équipements et donc le TRG. Les machines d'emballage alimentaire comme les thermoformeuses Multivac sont des systèmes incroyablement complexes. Ces systèmes peuvent inclure plusieurs circuits de fluides et de gaz pour la lubrification, le chauffage et le refroidissement, la manipulation des pièces, la pneumatique, et plus. Chacun de ces systèmes représente un point potentiel de fuite et de défaillance.  

Dans le Plastics News Trend Report, Bill Gerlach, directeur des ventes de Brabazon Pump, Compressor and Vacuum, note que :

« Les pompes à vide individuelles, et leur réparation en cas de panne, constituent une dépense majeure, surtout pour les grandes entreprises possédant un grand nombre de thermoformeuses. Vous avez toutes ces pompes individuelles qui requièrent de l'entretien : changement d'huile, de filtres, et les coûts de main-d'œuvre pour les maintenir. »

Donc, pour vos thermoformeuses Multivac, maintenez la propreté non seulement des zones et des équipements en contact avec les aliments, mais pensez aussi à garder chaque boyau, raccord, interface et bride propre dans tout votre système de thermoformage, afin que les opérateurs puissent repérer les fuites et traiter les problèmes avant qu'ils ne surviennent.  

4 - Seiketsu - Standardiser - Créer un ensemble de standards opérationnels pour encadrer les opérations dans la zone machine

Notre récent article Comment Worximity améliore l'efficacité du thermoformage dans le procédé d'emballage alimentaire mérite d'être revu ici. Il propose un excellent modèle de test et d'optimisation des procédés de fabrication alimentaire comme le thermoformage. Une fois le processus d'optimisation terminé, une documentation et une formation efficaces sont essentielles pour s'assurer que tous les employés et tous les quarts tirent parti des étapes de procédé optimales afin de maximiser le TRG de votre thermoformage Multivac.

5 - Shitsuke - Maintenir - Maintenir les nouvelles pratiques et mener des audits pour préserver la discipline.

Garder votre instance Worximity connectée à vos thermoformeuses Multivac et comparer les KPI réels aux KPI cibles vous aidera à faire en sorte que tout continue de tourner comme il se doit et que vos gains de TRG et financiers soient verrouillés !

Pour en savoir plus sur la façon dont vos thermoformeuses Multivac peuvent atteindre et maintenir un TRG optimal, contactez Worximity dès aujourd'hui !

Image principale gracieuseté de Multivac.