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Quand viennent les décisions sur les projets d'amélioration continue, les opérateurs d'usine sont souvent laissés en dehors de la conversation.
Pourtant, un aspect fondamental du lean manufacturing, c'est de s'assurer que chaque partie prenante ait une voix, y compris les gens sur le plancher d'usine. Vos opérateurs ont une perspective qu'on ne trouve pas dans les chiffriers. Ils connaissent leurs équipements et procédés mieux que quiconque, et ils devraient faire partie de votre prochain projet d'amélioration continue.
Lorsque vous pilotez un projet d'amélioration continue, impliquer les opérateurs d'usine peut générer des bénéfices durables. Voici les trois principaux :
1. Des employés très engagés sont essentiels aux projets d'amélioration continue
Si vos opérateurs d'usine sentent qu'ils n'ont aucun mot à dire sur leur propre vie professionnelle, ils ne seront pas engagés et ne se soucieront pas vraiment des résultats de votre projet d'amélioration continue. Et à l'heure actuelle, seulement 25 % des travailleurs du secteur manufacturier se sentent engagés.
Quand vous vous connectez à vos opérateurs et que vous les écoutez, ils s'engageront davantage, prendront plus de fierté dans ce qu'ils font et vous donneront le meilleur d'eux-mêmes. Si vous leur donnez l'impression d'être les meilleurs, ils livreront le meilleur. Garder vos opérateurs engagés est essentiel pour atteindre une performance optimale.
Des employés engagés et reconnus se sentiront plus à l'aise pour proposer des idées sortant des sentiers battus qui pourraient générer de nouvelles efficacités surprenantes, comme une idée qui finit par sauver du temps entre chaque changement de quart. Avoir les opérateurs à bord pour les projets d'amélioration continue, c'est crucial.
2. Vous pouvez réduire les coûts de roulement et conserver compétences et talents précieux
On ne peut pas parler d'engagement des employés sans le relier au taux de roulement, parce que les employés engagés sont moins susceptibles de quitter.
Étonnamment, seulement 16 % des entreprises américaines suivent leurs coûts de roulement, ce qui est une énorme erreur. Remplacer un employé peut coûter le double de son salaire annuel plus les avantages sociaux, sans même considérer les coûts de recrutement. Environ 77 % des employeurs manufacturiers peinent à attirer de nouveaux travailleurs. On fait face à un écart de compétences qui pourrait mener à une pénurie de main-d'œuvre alarmante d'ici 2030.
Quand vous intégrez vos opérateurs à la conversation sur l'amélioration continue, vous avez des travailleurs plus engagés, qui restent plus longtemps, et qui maintiennent ces compétences menacées là où vous en avez besoin. En plus, leurs années d'expérience peuvent fournir des insights précieux pour vos projets d'amélioration continue.
3. Les opérateurs ont des solutions d'amélioration continue
Quand la direction parle aux gens qui travaillent sur le plancher, elle apprend des choses qu'elle n'aurait jamais pu connaître autrement. La connaissance de certains détails fins ne vient qu'avec l'expérience d'être sur le plancher chaque jour. Les opérateurs peuvent savoir pourquoi un procédé qui devrait bien fonctionner sur papier ne fonctionne pas dans la vraie vie, et ils connaissent souvent les particularités d'une machine que d'autres pourraient ignorer.
Par exemple, disons que vos rapports indiquent qu'une machine plus ancienne a un bon score de TRG (taux de rendement global) et ne bloque pas la production. Toutes les analyses montrent que tout va bien. Cependant, une courte conversation avec l'opérateur de la machine sur le plancher révèle que la machine prend de plus en plus de temps à démarrer chaque jour. Une fois en marche, elle atteint ses objectifs, mais l'opérateur prend deux fois plus de temps à la préparer.
Cette information révèle la vraie valeur de la machine : il faut la remplacer. De nouveaux équipements sont mis en place, et l'usine commence à dépasser ses objectifs d'efficacité. Si personne n'avait parlé à l'opérateur, cette opportunité d'amélioration continue serait passée à côté.
De plus, les opérateurs peuvent offrir des perspectives inestimables sur la fatigue au travail, les mesures de sécurité non respectées à la lettre et les dangers potentiels manqués lors d'un audit de sécurité.
Combinez votre technologie d'usine intelligente à une perspective humaine
Quand on utilise la technologie d'usine intelligente, les manufacturiers obtiennent des informations en temps réel si précieuses qu'il est facile de voir les plateformes infonuagiques et les capteurs comme les héros perspicaces. Après tout, la technologie d'usine intelligente améliore le TRG, identifie les efficacités au niveau des machines et des travailleurs, et a un impact réel sur la rentabilité.
Quand les gestionnaires des opérations utilisent capteurs, Wi-Fi et infonuagique pour visualiser les données en temps réel et voir comment chaque machine performe, cela leur permet de prendre des décisions qui ont un impact positif sur toute l'organisation. Mais la technologie seule ne rendra pas votre usine lean et productive. L'insight humain est toujours précieux, et c'est pourquoi la technologie d'usine intelligente et l'engagement des opérateurs sont tous deux indispensables pour créer l'usine la plus efficace et la plus saine possible.
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