9 May
2018

Des stratégies d’usine intelligente pour gérer les risques durant la mise en œuvre de l’industrie 4.0

Un obstacle encore plus grand à la mise en œuvre de l’industrie 4.0 est parfois la résistance au changement. Voici des stratégies d'usine intelligente pour gérer les risques durant la mise en oeuvre de l'industrie 4.0

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Si vous avez remarqué que la sécurité et la résistance au changement constituent des freins à l’intégration des principes de l’industrie 4.0 à votre usine, sachez que vous n’êtes pas seul. La question de la sécurité doit être envisagée, bien sûr, et il faut pouvoir trouver l’équilibre entre la prudence et une prise de risque raisonnable. Toutefois, un obstacle encore plus grand à la mise en œuvre de l’industrie 4.0 est parfois la résistance au changement. Une chose aussi simple et essentielle que le suivi des KPI peut ainsi causer des frictions avec les opérateurs. Il existe toutefois des façons de gérer ces risques et de les surmonter.

Améliorer l’efficacité sans imposer de restrictions

L’une des stratégies possibles est de s’assurer qu’on ne perde aucune efficacité de production ou qu’on n’introduise aucune restriction en mettant en œuvre une solution connectée. Par exemple, une solution de suivi automatique des temps d’arrêt correctement configurée devrait réduire la charge de travail d’un opérateur, car elle nécessiterait moins d’interventions manuelles pour le suivi de l’information.

Si les opérateurs devaient auparavant noter dans un carnet les causes des temps d’arrêt (downtime), un système automatisé comportant des choix de réponse préalablement configurés pourra simplifier grandement les choses en permettant à l’utilisateur de sélectionner une cause en quelques clics. Cela lui fera gagner du temps, tout en réduisant les perturbations. Et pour s’assurer qu’il n’y ait aucune perte d’efficacité, les choix de réponse préalablement configurés devraient correspondre aux causes que les opérateurs connaissent et dont ils se servent pour expliquer les temps d’arrêt.

Rendre les suivis amusants

Une autre stratégie est d’utiliser la ludification, c’est-à-dire des mécaniques de jeu – comme les pointages, les défis et les encouragements – afin de favoriser l’atteinte d’objectifs. Ces encouragements aident à améliorer l’engagement des employés et peuvent réduire leurs craintes face au changement.

Quand elles sont introduites comme des éléments d’un programme incitatif ou d’un jeu, les solutions de suivi sont perçues comme relevant moins de l’attitude « chien de garde » que de l’approche « chien pisteur ». Présenter cette nouvelle approche comme un moyen de progresser vers des buts dont l’atteinte est encouragée peut inciter les gens à se familiariser avec le nouveau système d’affichage et à travailler ensemble pour cheminer vers le succès.

Impliquer les TI dès le début pour gérer la sécurité

Tous les risques ne se valent pas, et il faut se demander lesquels valent la peine d’être courus. Votre équipe de sécurité des TI doit être impliquée dès les premiers stades de la planification afin que les protocoles de sécurité soient mis en œuvre en même temps que toute nouvelle connectivité, et que toutes les procédures de sécurité soient suivies et appliquées. Le potentiel qu’offre l’industrie 4.0 pour connecter votre usine et permettre aux communications de circuler est considérable. Mais cette puissance doit faire l’objet d’un usage responsable. Un point d’équilibre doit être trouvé entre le refus paranoïaque de toute connectivité, perçue comme un danger, et le laxisme débridé qui laisse à tout appareil non autorisé la possibilité de se connecter à notre réseau. 

Montrer rapidement les avantages

En préparant une stratégie de mise en œuvre de l’industrie 4.0, prévoir quelques belles victoires dans les premières phases peut aider à rallier les gens et à réduire la résistance au changement. Un bon exemple de cela est l’utilisation d’alertes permettant aux superviseurs de demeurer connectés, même quand ils ne sont pas à l’usine. En configurant des paramètres pour certains indicateurs comme les temps d’arrêt ou une productivité inférieure à la moyenne, ceux-ci recevront un message d’alerte sur leur téléphone intelligent, accompagné de renseignements importants.

Plutôt que d’être pris au dépourvu en apprenant soudain qu’il y a un problème sur une ligne, les superviseurs et les gestionnaires peuvent recevoir automatiquement toute l’information importante en temps réel. Des messages d’alerte peuvent aussi être envoyés automatiquement au personnel de maintenance, qui n’a alors plus à attendre d’appels. Les alertes automatiques affranchissent les gens de nombreuses contraintes, leur offrant la possibilité de se concentrer sur la résolution de problèmes plutôt que sur la nécessité de communiquer avec certaines personnes pour les tenir informées.

Même si l’industrie 4.0 est une solution technique, ce sont les gens qui la mettent en œuvre qui ont la plus grande incidence sur son succès.

Apprenez-en davantage sur les avantages qu’offre la notification en temps réel.

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