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Amalgamated Dairies Limited - Amélioration de 14% de la productivité générale de l'usine de fromage.
13 Mar
2023

Amalgamated Dairies Limited - Amélioration de 14% de la productivité générale de l'usine de fromage.

Dairy
Client
ADL
Interviewee
Industry
Food & Beverages Processing
Equipment

The Client

Créée en 1953, Amalgamated Dairies Limited (ADL) est une coopérative laitière de l'Île-du-Prince-Édouard détenue par des producteurs. Elle compte plus de 250 employés et transforme près de 26 millions de gallons de lait frais provenant de l'île chaque année. ADL exploite une fromagerie à Summerside, Î.-P.-É., où 70 % du lait de l'île est transformé en plus de 25 variétés différentes de fromage.

The Challenge

De prime abord, on pourrait penser qu'il y a peu d'innovation dans le secteur des produits laitiers lorsqu'on pense à l'industrie alimentaire globale. Cependant, lorsqu'il s'agit de fromage, il y a beaucoup à savourer. Porté en grande partie par un intérêt croissant pour les produits spécialisés, le secteur a connu une croissance constante au fil des ans. En tant que coopérative laitière moderne où le fromage est au cœur des opérations, ADL a reconnu l'importance de suivre le rythme de l'évolution des goûts des consommateurs.À la suite d'un exercice de planification stratégique, ADL a choisi de faire des investissements importants dans ses usines dans le but de réduire les coûts de production, d'augmenter la capacité de traitement et d'entreposage et de soutenir le développement de nouveaux produits. Confrontée à une concurrence féroce de la part des fromagers locaux et européens, ADL savait que si elle voulait être compétitive, elle devrait améliorer l'efficacité sans compromettre la qualité.

"Worximity permet à ADL de voir ce qui se passe réellement en termes de production en temps réel chaque jour. Nous pouvons désormais visualiser les temps d'arrêt et les vitesses de production, ce qui nous aidera à continuellement améliorer toutes nos lignes de production."

TYLER KOWALSKI
,
Coordinateur de l'amélioration continue
,
ADL

The Solution

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La solution

Avec autant de mises à niveau en cours dans ses installations de fabrication, ADL a choisi d'intégrer une solution d'usine intelligente à sa principale fromagerie de Summerside. À la recherche d'une solution clé en main nécessitant un minimum de besoins en ressources et pouvant évoluer selon leur rythme de croissance, ADL s'est tournée vers la solution d'usine intelligente de Worximity. Assurer l'alignement et l'harmonisation dans tous les départements, des ouvriers de l'usine à la direction, était une priorité clé pour Tyler Kowalski, coordinateur de l'amélioration continue chez ADL.

Reconnaissant que l'établissement d'objectifs de production réalistes dépendait de la collecte de données fiables et précises, Kowalski a utilisé la technologie de Worximity pour aider l'entreprise dans ses efforts d'expansion.

La solution de Worximity a été installée sur cinq lignes d'emballage qui variaient selon le type de produit et l'emballage, allant de la feta destinée à la vente en gros et au détail aux fromages de spécialité tels que le cheddar et le havarti, jusqu'au fromage râpé. Le logiciel a été configuré pour capturer les temps d'arrêt et les vitesses de production pour des produits spécifiques, ce qui a permis à ADL de mieux comprendre la disponibilité et l'efficacité de leurs équipements ainsi que les performances de l'usine.

7%
100%
64% Decrease in average length of downtime
Augmentation de la disponibilité
15%
Réduction des temps d'arrêt
23%
Diminution du coût de la main-d'œuvre par unité

The Results

Les résultats

Il aura fallu seulement quelques mois suivant la mise en œuvre de la solution de Worximity pour qu'ADL réussisse à augmenter la productivité de 14 % tout en réduisant considérablement les coûts, tels que ceux reliés aux heures supplémentaires. « Worximity permet à ADL de voir ce qui se passe réellement en termes de production en temps réel, et ce, chaque jour. Nous pouvons désormais visualiser les temps d'arrêt et les vitesses de production, ce qui nous aidera à continuellement améliorer toutes nos lignes de production », a déclaré Kowalski.

C'est en donnant aux opérateurs des objectifs de performance clairs et la capacité de surveiller les progrès qu'ADL a pu réagir plus rapidement aux temps d'arrêt tout en réduisant leur durée et leur fréquence. En conséquence, ADL a réalisé:

  • 7 % d'augmentation de la disponibilité
  • Réduction de 15 % des temps d'arrêt (économies mensuelles de 1 800 $)
  • Diminution de 23 % du coût de la main-d'œuvre par unité (économies équivalentes à 0,15 $/unité)
  • ADL resultats avec Worximity

    « La surveillance automatisée des performances permet à chacun de travailler plus efficacement et de se concentrer sur ce qui doit être amélioré au lieu de collecter des données ou de parcourir des rapports à la recherche d'anomalies. Finis les blocs-notes, les feuilles de calcul et les rapports manuscrits pour essayer de découvrir les problèmes et de mettre en œuvre les changements. Tout le monde est sur la même longueur d'onde », a conclu Kowalski.

    Grâce à l'aide de Worximity, ADL continue de veiller à ce que ses producteurs laitiers maximisent leurs investissements à la ferme en s'assurant d'avoir la capacité adéquate pour transformer des volumes de lait croissants maintenant et dans les années à venir.

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