Comment Worximity a aidé Soylutions à embrasser l'industrie 4.0 à bras ouverts

À Québec en l'an 2000, l'objectif principal de Soylutions était de produire des emballages Tetra Pak pour les producteurs de boissons à base de soya, d'avoine, de riz et de chanvre. Au fil des années, l'entreprise a perfectionné son savoir-faire et est devenue experte dans la fabrication et la distribution de boissons à base de céréales et de soya. En 2009, la société a été en partie acquise par Earth's Own. Reconnue pour les marques populaires SoFresh et SoNice, sa gamme inclut des laits d'amande, de soya, d'avoine et de cajou. En peu de temps, un nouvel avenir prometteur s'est ouvert.

Depuis 2017, l'usine de l'entreprise fonctionne à pleine capacité. Soylutions a abandonné le riz et le chanvre pour concentrer ses efforts sur les produits à base de soya et d'avoine. Avec la conscience environnementale croissante des consommateurs, les emballages Tetra Pak ont gagné en popularité grâce à leur recyclabilité. La demande pour le Tetra Pak a augmenté au point où répondre à ces besoins devient un défi. Soylutions est passée d'une production de cinq à sept jours par semaine.

À l'aube de sa 25e année d'opérations, l'avenir de Soylutions s'annonce radieux. Entre l'élargissement de sa gamme de produits, le développement de recettes dans son laboratoire interne et le développement de projets avec Earth's Own, l'entreprise tire aussi parti de sa position stratégique pour augmenter sa capacité de production actuelle. La passion et le dévouement de Soylutions envers le développement et le succès de l'organisation guident ses objectifs.

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Le besoin non comblé de l'entreprise était clair : aucune donnée de production n'était disponible. En 2017, un beau partenariat a débuté entre Soylutions et Worximity avec l'installation de trois capteurs Tileconnect sur trois lignes de production.

La mise en œuvre s'accompagnait d'objectifs à court et à long terme. À court terme, comme pour plusieurs clients de Worximity, les principaux objectifs étaient d'identifier les temps d'arrêt, d'accroître l'efficacité en éliminant les tâches manuelles et d'obtenir des rapports pour une meilleure prise de décision. À long terme, Soylutions souhaitait installer plus de capteurs sur davantage de lignes de production et utiliser les données obtenues comme outil pour mieux gérer les opérations quotidiennes.

Compte tenu de la nature changeante de la technologie, les capteurs intelligents de Worximity représentaient une solution idéale pour garder une longueur d'avance sur la concurrence et mieux performer dans l'industrie. Réaliser une telle transition technologique comporte des défis. Cependant, avec les préparatifs adéquats, le processus n'est pas difficile. M. Therrien a introduit la technologie d'usine intelligente sans rencontrer d'obstacles majeurs. Son secret ? La sensibilisation, la sensibilisation, la sensibilisation.

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À titre de directeur d'usine, M. Thierren rencontre ses équipes tous les trois mois et a présenté le virage vers l'industrie 4.0 lors d'une de ces rencontres. Malgré sa crainte initiale que ce changement ne soit pas bien accueilli par les employés d'usine, sa volonté d'expliquer et de discuter de la transition a fait en sorte qu'elle a finalement été reçue positivement.

Pour faciliter la transition, M. Thierren a endossé le rôle de champion numérique afin de faire le pont entre la réalité vécue par les employés et Worximity. Cela a établi un canal de communication fluide pour toute demande ou tout enjeu lié à la technologie. M. Therrien remplit ce rôle à merveille, en promouvant un usage accru des outils de l'industrie 4.0 et en veillant au bon fonctionnement des opérations en tout temps.

Très tôt, cette technologie a été présentée comme une étape valorisante plutôt que comme une méthode d'observation menaçante. Les employés l'ont adoptée comme un excellent outil pour mesurer leur efficacité et situer leur position par rapport aux objectifs de production. Peu après l'adoption de la solution Worximity, l'organisation a constaté des hausses significatives de productivité chez les employés d'usine.

Depuis ses premières étapes, la mise en œuvre de la solution a généré des résultats probants. Avec la surveillance en temps réel, l'équipe Soylutions a mis en lumière sa performance réelle. Comme l'a dit M. Therrien : « Quand on ne voit pas ce qu'on produit réellement, on pense être bon. »

Après avoir vu ces données de production précises, l'équipe a pu corriger les inefficacités dans ses méthodes et s'ajuster en conséquence pour atteindre des niveaux de production plus optimaux. L'organisation a constaté une augmentation considérable en peu de temps : une hausse de productivité de 7 % dès le premier mois.

Au-delà des résultats chiffrés, les données obtenues grâce à la solution logicielle de Worximity ont permis à l'équipe de direction, aux superviseurs et aux employés d'usine de prévenir les problèmes ou de les résoudre rapidement, limitant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production. Les multiples bénéfices tirés de cette implantation rendent l'entreprise réellement optimiste quant aux projets futurs impliquant la surveillance des données en temps réel.