Le gaspillage en fabrication, dans le cadre du lean manufacturing, est défini comme toute activité du processus de fabrication qui n'ajoute pas de valeur au produit ou pour laquelle un client n'est pas prêt à payer. Un objectif premier des efforts d'amélioration d'une entreprise est donc de viser le zéro gaspillage en fabrication à travers tout le processus.
De nombreux professionnels estiment que le gaspillage représente jusqu'à 95 % du temps de production. Comme il constitue une part si importante des coûts de production, les projets d'amélioration continue devraient consacrer d'importants efforts à éliminer le plus de gaspillage possible. Un ingrédient essentiel des projets d'amélioration continue est l'analytique Smart Factory de Worximity Technology, qui capte des données de performance en temps réel pour soutenir les efforts de réduction du gaspillage.
La pandémie de COVID-19 a placé des pressions inhabituelles sur les transformateurs pour livrer un éventail de produits de plus en plus diversifié, plus rapidement et à moindre coût. Worximity Technology s'est associée à des entreprises pour relever ces défis. Nos systèmes de surveillance de performance produisent des données de production qui peuvent servir à découvrir les sources de pertes de temps, de défauts et d'arrêts de production. Ensemble, nous avons aidé des entreprises à gérer les exigences de production inhabituelles de la COVID-19 et à améliorer la satisfaction et la fidélité de leurs clients.
Les huit grands types de gaspillage et des conseils pour les éliminer
Les principes du lean manufacturing reconnaissent huit types de gaspillage en fabrication. Souvent, les gestionnaires utilisent l'acronyme TIM WOODS pour : transport, inventaire (stocks), mouvement (motion), attente (waiting), surproduction (overproduction), traitement excessif (overprocessing), défauts (defects) et compétences (skills — c.-à-d. le fait de ne pas exploiter les compétences disponibles). Ces huit gaspillages sont détaillés ci-dessous, avec quelques conseils pour les réduire.
1. Transports et déplacements
Quand la matière circule dans l'usine en zigzag, du gaspillage est créé par la manutention et l'entreposage supplémentaires.
- Réduire l'accumulation entre les étapes pour éviter déplacements et entreposages superflus. Utiliser la cartographie des flux de processus.
- Des étapes inutiles peuvent créer des déplacements et des transferts supplémentaires.
- Éliminer les transferts inutiles entre les opérations. Une opération devrait alimenter directement l'opération suivante.
2. Stocks
Un excès de stocks en cours (WIP) immobilise du capital et risque de devenir obsolète ou endommagé. Le stock excédentaire est un gaspillage qui peut être éliminé.
- Éviter les stocks excessifs en équilibrant les volumes de production entre les étapes.
- Planifier la production en fonction des besoins clients. Les déséquilibres mènent à des stocks excédentaires.
- Les données issues de systèmes de surveillance de production bien conçus peuvent aider à réduire les stocks excédentaires.
3. Déplacements et mouvements inutiles
Tout mouvement, opération ou étape qui n'ajoute pas de valeur au produit est un gaspillage.
- Analyser les étapes de processus pour éliminer les étirements, marches, flexions et autres mouvements inutiles. Utiliser des procédures à jour et conformes.
- Aménager les postes de travail pour minimiser les mouvements. Garder l'aire propre et dégagée.
- Des flux de processus mal conçus peuvent mener à des déplacements et transferts inutiles.
4. Temps d'attente
Le temps d'attente est une source importante de gaspillage en fabrication. Identifier les attentes inutiles et développer les étapes pour les éliminer.
- Des horaires de production mal conçus peuvent faire attendre les matériaux avant traitement.
- Mettre en place des programmes de maintenance préventive pour réduire les pannes imprévues.
- Analyser et réduire les temps de réglage pour diminuer les temps d'attente des matières.
5. Surproduction
Produire au-delà de la quantité requise peut créer une accumulation de stocks en cours. Cette accumulation représente des coûts excédentaires et constitue un gaspillage.
- Comprendre et confirmer les exigences des clients.
- S'assurer que le plan de production est clair et exact.
- L'incertitude sur les capacités du processus peut mener à de la surproduction « au cas où ».
6. Traitement excessif
Les étapes de traitement inutiles et sans valeur ajoutée devraient être éliminées. Tout travail effectué sur la matière au-delà de ce que le client exige est considéré comme un gaspillage.
- S'assurer que les spécifications correspondent aux exigences et attentes des clients.
- Réduire l'erreur humaine par la formation.
- S'assurer que les horaires de production correspondent aux exigences clients.
7. Défauts
Tout produit à rebuter ou à reprendre est un gaspillage et doit être éliminé.
- Améliorer la fiabilité des processus par la maintenance préventive.
- S'assurer que les procédures sont à jour et que les employés sont pleinement formés.
- S'assurer que les réglages des machines sont corrects et standardisés.
8. Compétences sous-utilisées ou non utilisées du personnel
Du talent sous-utilisé représente une perte pour l'organisation.
- Éviter d'assigner au personnel de production des tâches administratives ou de paperasse sans valeur ajoutée.
- S'assurer que le personnel est pleinement formé et que ses tâches correspondent à ses compétences.
- Développer un travail d'équipe efficace entre les employés de production. Solliciter les idées et encourager la pensée créative pour faire émerger des occasions d'amélioration.
- Offrir formation et perfectionnement en continu à tous les employés.
Appliquer la technologie pour réduire le gaspillage et améliorer le ROI
Éliminer le gaspillage en fabrication peut avoir un impact financier positif sur une opération. Calculer le ROI des projets de réduction du gaspillage peut démontrer les bénéfices des programmes d'amélioration. Les huit gaspillages cités plus haut représentent des coûts importants pour les transformateurs. Par conséquent, des gains de ROI significatifs peuvent être obtenus en implantant des changements pour réduire le gaspillage. Pour estimer le potentiel d'amélioration du ROI dans votre usine, utilisez le calculateur ROI de Worximity.
Worximity peut s'associer à votre entreprise pour aider à réduire le gaspillage et générer des hausses de ROI importantes pour vos opérations. Nos capteurs d'équipement TileConnect recueillent les données de production en temps réel et les envoient au nuage. Ces données sont ensuite analysées avec notre analytique Smart Factory. À partir des données collectées, on peut identifier les zones de gaspillage et implanter des améliorations. Un programme structuré d'amélioration peut augmenter le ROI, réduire les coûts et accroître le débit. Contactez Worximity dès aujourd'hui si vous avez des questions, ou joignez-nous pour demander une démo.
