Les procédés manuels nous empêchaient d'être aussi efficaces que possible, alors nous avons évolué. C'est aussi vrai dans les usines aujourd'hui.
Les procédés hérités freinent les fabricants. L'automatisation est la voie à suivre, et il ne suffit pas d'utiliser uniquement un peu d'automatisation sur le plancher de production. Si vous n'avez pas d'usine numérique, votre exploitation est vouée à manquer un ou plusieurs micro-arrêts qui nuisent à la productivité et entraînent des temps d'arrêt imprévus.
Il existe de nombreuses solutions logicielles d'usine numérique à envisager, mais elles ne sont pas toutes égales. Il est important de garder certains aspects à l'esprit lors de l'évaluation d'un logiciel manufacturier de procédés.
3 éléments à considérer lors de l'évaluation d'un logiciel manufacturier de procédés
1. Collecte de données automatique et en temps réel
Les usines d'aujourd'hui ont besoin d'information immédiatement. Le meilleur logiciel manufacturier offre l'accès à l'analyse de données en temps réel tout au long du procédé de fabrication, vous permettant d'optimiser les procédés et d'augmenter la productivité et l'efficacité. Avec de nouvelles informations, vos opérations peuvent améliorer la qualité, réduire les goulots d'étranglement, pivoter pour répondre à des besoins changeants, et plus encore.
En revanche, ne pas adopter l'usine numérique dans la fabrication par procédés risque de vous laisser derrière et de vous rendre moins compétitif. Selon Deloitte, les fabricants américains tripleront leur taux de productivité du travail jusqu'en 2030 grâce aux initiatives d'usine intelligente. Adopter la technologie d'usine numérique vous aidera à rester compétitif, et la bonne solution logicielle vous aidera à prendre l'avantage.
2. Wi-Fi pour connecter tous les équipements
Les connexions sans fil rationalisent les activités et la communication entre les appareils. Les logiciels infonuagiques connectent les utilisateurs et les machines, facilitant une interaction fluide. Vous pouvez réunir instantanément des silos de données disparates. De plus, des capteurs sans fil peuvent être installés sur les équipements pour communiquer avec un logiciel intelligent, qui peut analyser les données et fournir des indicateurs d'exploitation en temps réel.
3. Analyse d'usine intelligente
Un logiciel manufacturier de procédés candidat fournit-il un tableau de bord en temps réel et des rapports d'analyse ? Sinon, continuez à chercher. Ces éléments mettent en évidence des problèmes spécifiques au moment où ils surviennent, vous permettant d'élaborer des plans d'action pour des domaines particuliers d'amélioration basés sur les données.
Par exemple, un tableau de bord en temps réel vous donne un aperçu d'informations cruciales sur le plancher de production :
- Identifier les micro-arrêts.
Les temps d'arrêt d'usine surviennent pour de nombreuses raisons, et les tableaux de bord d'analyse d'usine intelligente montrent ces micro-arrêts, allant des pannes d'équipement aux lacunes dans les programmes d'entretien préventif.
- Améliorer le débit.
Comment l'analyse d'usine intelligente aide avec le TRG
Mesurer le taux de rendement global (TRG) vous donnera une référence pour évaluer la performance et travailler à l'amélioration continue. Le TRG mesure l'efficacité, la productivité et l'efficience manufacturières. Cet indicateur aide à identifier les problèmes opérationnels, montre la quantité réelle de temps de production productif et standardise le suivi des progrès. L'analyse d'usine intelligente vous donnera une image plus claire de votre performance TRG réelle.
Que mesure le TRG ?
Le TRG répond à trois questions :
- À quelle fréquence la machine est-elle disponible ?
- À quelle vitesse la machine fonctionne-t-elle lorsqu'elle est active ?
- Combien de pièces acceptables la machine a-t-elle produites ?
Il est déterminé en multipliant les réponses à ces questions :
TRG = Disponibilité x Efficacité x Qualité
La mesure révèle si un équipement est efficace et s'il peut répondre à la demande client, tout en pointant six pertes de productivité liées à la disponibilité, à la performance et à la qualité.
Essayez ce calculateur de TRG pour commencer à collecter les données dont vous avez besoin.
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Collecte de données
+ Tableau de bord en temps réel
+ Rapports d'analyse
= Amélioration continue
