La fabrication numérique a révolutionné la façon dont les usines fonctionnent au quotidien. À mesure que de plus en plus d'usines visent une productivité et une rentabilité accrues, elles font face au besoin de rendre leurs processus plus axés sur les données et plus interconnectés. Des données de haute qualité permettent aux fabricants de surveiller étroitement leurs équipements, d'identifier et d'évaluer des KPI utiles et d'estimer les coûts de production.
Collecter des données en temps réel offre aussi une vue d'ensemble instantanée du fonctionnement de l'entreprise à tout moment. La direction peut prendre de meilleures décisions et répondre rapidement aux préoccupations émergentes à l'usine.
Bien que la collecte de données présente de nombreuses opportunités pour les usines, on estime que moins de 5 % des machines de l'industrie sont surveillées numériquement. En fait, certaines entreprises se débarrassent même de jusqu'à 99 % de leurs données avant qu'elles ne puissent être utilisées par les décideurs. Cela mène souvent à des occasions manquées, à des inefficacités et à des coûts de production plus élevés.
Il existe plusieurs façons pour votre usine de réduire les coûts de collecte de données en simplifiant la manière dont elle les collecte. Automatiser la collecte de données et développer un cadre d'analyse fiable peuvent réduire drastiquement les coûts et permettre à votre usine d'obtenir des données de haute qualité en temps réel.
Alors, comment votre usine peut-elle simplifier la façon dont elle collecte ses données ? Voici 5 astuces.
1. Automatisez votre collecte de données
Avec la fabrication numérique qui prend le devant de la scène, automatiser votre collecte de données est un moyen très simple pour l'usine de bénéficier d'une efficacité accrue. Les technologies numériques comme les équipements IIoT permettent désormais de suivre la performance des machines en temps réel et de réduire le temps que vous passeriez autrement à collecter les données de ces machines.
Vous pouvez utiliser des capteurs pour connecter toutes vos machines et collecter les données de production en temps réel. Ces données sont collectées et intégrées dans un emplacement centralisé, où elles peuvent être analysées par l'équipement IIoT.
Automatiser la collecte de données de cette façon dans toute l'usine vous permet de maintenir une visibilité en temps réel sur vos opérations. Les capteurs sur l'équipement peuvent vous alerter des complications imminentes et de l'efficacité globale de vos machines. Vous obtenez aussi, à long terme, des données pertinentes et de haute qualité.
2. Positionnez stratégiquement les dispositifs de collecte de données
Pour maximiser l'efficacité de votre collecte de données, assurez-vous de positionner les technologies de collecte au cœur du plancher manufacturier. Garder les appareils visibles et facilement accessibles permet à vos employés d'utiliser pleinement la technologie pour optimiser la collecte de données dans toute l'usine.
Vous pouvez aussi utiliser des appareils mobiles et des formulaires numériques pour donner à vos employés la flexibilité de collecter des données de façon plus efficace. Les employés pourront non seulement enregistrer des données de haute qualité, mais aussi consulter cette information en temps réel et prendre des décisions plus stratégiques sur le plancher manufacturier.
Positionner stratégiquement les dispositifs de collecte permet aussi à tout le monde dans l'usine de comprendre comment fonctionnent les technologies et comment les utiliser pour de meilleures méthodes d'enregistrement de données. Le succès des technologies IIoT dépend en grande partie de la façon dont chacun, dans l'usine, peut les utiliser pour améliorer ses fonctions individuelles.
3. Utilisez les données pour suivre des KPI pertinents
Une autre façon de simplifier vos méthodes de collecte est d'orienter la collecte autour des KPI pertinents de l'usine. Cette approche ciblée concentrera vos efforts de collecte sur les zones pertinentes de l'usine et donnera des informations de meilleure qualité. Commencez par identifier vos KPI et la façon dont vous pouvez les suivre. Vous pouvez ensuite concentrer vos méthodes de collecte de données autour de vos KPI afin de mieux suivre votre performance globale.
Par exemple, vous pouvez établir un KPI autour de la consommation de matières premières à chaque étape du processus de production. En collectant des données sur l'utilisation des matières premières, vous pouvez évaluer l'efficacité du processus en déterminant le gaspillage et le rendement global.
Vous pouvez aussi utiliser un pourcentage comme KPI pour la surveillance de la disponibilité dans l'usine. Suivre de près combien de temps une machine ou une ligne fonctionne permet à l'usine de déterminer son efficacité opérationnelle. Par conséquent, une collecte de données centrée sur la détermination précise du pourcentage peut mener à un processus de collecte/analyse plus simple et efficace.
Un autre KPI utilisable pour cibler votre collecte est le temps d'arrêt et les interruptions de production. Collecter des données sur les temps d'arrêt permet d'identifier les causes des ralentissements et la façon de les éviter à l'avenir.
4. Ciblez la collecte autour des coûts pertinents de l'usine
Une autre manière de simplifier la collecte est de cibler vos efforts vers les coûts pertinents de l'usine. Qu'est-ce que cela implique ? Plusieurs coûts importants doivent souvent être estimés à l'usine. Ils comprennent les coûts de production, les coûts unitaires et les courbes de coûts. Comme ces coûts sont estimés pendant les processus quotidiens, vous pouvez collecter des données pour les surveiller de près et connaître leurs valeurs réelles sur le plancher.
Utilisez des techniques de collecte en temps réel (offertes par les technologies IIoT) pour suivre en temps réel ces coûts réels et leurs fluctuations. Cela simplifiera grandement votre processus de collecte et produira des informations utiles et de haute qualité.
Vous pouvez aussi ajouter le salaire moyen à votre tableau de bord en temps réel pour visualiser les coûts variables par unité en temps réel. Cela vous permettra d'obtenir instantanément une vue d'ensemble de votre coût de main-d'œuvre directe et de l'ensemble de votre production.
5. Ajoutez une surveillance humaine pour garantir la qualité des données
Aussi efficaces que soient les technologies de fabrication numérique, elles ne peuvent être pleinement utiles qu'avec la bonne surveillance humaine. Assurez-vous d'utiliser des employés qualifiés pour surveiller de près l'équipement de collecte. Ils peuvent évaluer périodiquement l'efficacité des machines et s'assurer que les données collectées sont exactes et pertinentes pour l'usine.
Par exemple, vous pouvez demander aux opérateurs de plancher d'entrer une valeur ou une spécification à un moment précis pour assurer la qualité des données dans des plages définies. Les opérateurs peuvent aussi recevoir l'instruction de demander aux machines d'envoyer des données à des intervalles précis et d'alerter l'équipe de gestion si une lecture est manquée.
La surveillance humaine est importante car elle permet à l'usine de réagir en temps réel.
