Réduire les temps d'arrêt pour éviter le temps supplémentaire et compenser le manque de main-d'œuvre
Les temps d'arrêt coûtent cher aux entreprises et à leurs marges, et ce, de plusieurs façons. On aborde le coût des temps d'arrêt dans un autre billet et l'importance de les suivre dans un autre. Deux facteurs peuvent passer inaperçus quand on évalue la réduction des temps d'arrêt : les facteurs humains. Les temps d'arrêt peuvent souvent forcer du temps supplémentaire. Cela peut créer des effets en cascade en raison du manque de travailleurs qualifiés disponibles dans le manufacturier aujourd'hui.
Le temps supplémentaire coûte cher aux entreprises ; donc, si les temps d'arrêt mènent à du temps supplémentaire, cela peut nuire davantage aux profits en plus de la production perdue. Pire encore, si une pénurie de produit cause du temps supplémentaire chez les clients, cela affectera leur opinion et pourrait éroder la confiance entre les clients et l'entreprise.
Comme on l'a noté, il y a un manque de travailleurs qualifiés dans le manufacturier, ce qui veut dire que plusieurs entreprises peinent déjà à répondre à la demande. Avec le temps supplémentaire comme problème additionnel par-dessus le manque de capacité de production, cela peut faire reculer les entreprises et pousser les clients vers la sortie.
Avec ça en tête, parlons de tactiques pour réduire les temps d'arrêt. Les idées qui suivent résolvent à la fois l'enjeu du temps supplémentaire et celui du manque de main-d'œuvre.
Tactiques de réduction des temps d'arrêt
Il y a plusieurs façons de réduire les temps d'arrêt ; deux catégories sont souvent négligées : la maintenance et la mise à jour des machines, et le maintien de l'implication des employés.
Des machines qui restent en marche à haut niveau de production rendront le temps supplémentaire moins nécessaire et permettront à l'entreprise de fonctionner à sa capacité nominale avec moins de travailleurs. Parfois, une mise à jour de machine peut augmenter la capacité. Ces deux éléments influencent votre relation avec les travailleurs, donc maintenance, mise à jour et implication des employés sont liées.
Maintenance des machines
Une difficulté de la maintenance des machines, c'est de savoir quand des machines précises ont besoin de maintenance et ce qu'il faut faire. La plupart d'entre nous savons que c'est déjà difficile pour le calendrier d'entretien de notre voiture. Ça devient beaucoup plus complexe à l'échelle d'une usine avec des machines de différentes marques, types, modèles et années.
Idéalement, comme pour votre voiture, la meilleure façon est d'avoir un calendrier de maintenance planifié à l'avance. Si une entreprise n'a pas de calendrier, il y a plus de chances que la maintenance soit repoussée parce que ce n'est pas pratique sur le moment.
Un calendrier fixe peut garder la maintenance d'une entreprise sur les rails, mais une étude récente de GE et ServiceMax a trouvé que 70 % des entreprises ne savaient pas quand leurs équipements avaient besoin d'entretien ou de remplacement. Cela veut dire que la plupart des entreprises ne portent pas assez attention au moment où la maintenance doit être faite. Souvent, la maintenance prend la forme d'une réparation, avec des coûts supplémentaires de temps d'arrêt, de temps supplémentaire, de réparation d'urgence, comme envoyer des pièces clés en livraison de nuit, etc.
La maintenance préventive est incroyablement utile pour réduire les temps d'arrêt, puisque la quantité de temps planifié pour la maintenance est presque toujours bien moindre que le temps d'arrêt imprévu résultant d'une machine qui brise. La maintenance coûte aussi très probablement moins cher que les réparations, ce qui aide encore plus la rentabilité.
Donc, savoir quand une machine a besoin d'entretien ou de remplacement, en l'absence de documentation ou de calendrier formel, peut être un défi. Un logiciel automatisé de suivi des temps d'arrêt peut être utile : il peut cibler les déficiences de maintenance dans le temps et aider à identifier les coûts du manque de maintenance pour permettre à la gestion de production de justifier une maintenance régulière planifiée.
Pour en savoir plus sur la découverte des causes des temps d'arrêt, vous pouvez aller ici.
Mise à jour des machines
La mise à jour des machines implique de mettre à niveau des pièces, des logiciels ou de remplacer la machine au complet par une version plus moderne. Cela peut réduire les temps d'arrêt en allongeant le délai avant de remplacer des pièces usées, en réduisant ou en éliminant des bogues logiciels qui interrompent la production, ou en permettant une production plus élevée sur des périodes plus courtes, créant le temps pour la maintenance de routine.
Les machines vieilles et désuètes peuvent être sujettes aux bris, aux pertes de paramétrage, à la vitesse réduite et aux problèmes de démarrage, ce qui ralentit la production et cause des temps d'arrêt. Avoir un calendrier de mise à niveau similaire à celui de la maintenance serait très utile. Cela permet de remplacer quelques machines à la fois pour augmenter la vitesse et la fiabilité. Cela règle à la fois les enjeux du temps supplémentaire et du manque de main-d'œuvre : la production accrue permet d'atteindre les objectifs sans temps supplémentaire, et permet aussi de faire plus de travail avec moins d'employés. C'est aussi bénéfique parce que faire de petites mises à niveau moins coûteuses dans le temps facilite la gestion budgétaire par rapport à une vaste mise à niveau de plusieurs machines d'un coup. De simples mises à jour de CPU et de logiciels qui contrôlent et surveillent les machines peuvent aussi être une amélioration significative, avec de nouveaux bénéfices, tout en étant moins chères et beaucoup moins chronophages que le remplacement de gros équipements.
Un logiciel Smart Factory Analytics peut vous donner des insights sur où se trouvent les opportunités de mise à niveau de machines, pour faire les investissements les plus judicieux dans le temps.
Implication des employés
Une façon particulièrement difficile de réduire les temps d'arrêt peut être de composer avec les employés, qui peuvent à la fois causer et réduire les temps d'arrêt. Les humains peuvent être imprévisibles, difficiles à contrôler et à motiver. Pour réduire les temps d'arrêt causés par les employés, une communication fréquente entre gestionnaires et opérateurs est vitale. Les gestionnaires doivent fixer des objectifs mensuels, faire des évaluations, et écouter les retours pour motiver les employés. Fixer un objectif mensuel, une réalisation tangible, motive bien plus que viser à produire « autant que possible » mois après mois. Faire des évaluations et communiquer avec les employés sont aussi importants, parce que cela donne aux gestionnaires l'occasion de discuter de leurs forces et de leurs zones d'amélioration. Être trop critique peut démotiver, mais leur donner un nouvel objectif aide à les motiver.
Sans doute la meilleure façon de garder les employés impliqués est de leur expliquer le lien entre temps d'arrêt et profit, et de réfléchir avec eux sur comment réduire les arrêts. Cela les fait se sentir impliqués dans la décision, ce qui les motive davantage et augmente la productivité. Une productivité accrue est essentielle pour contrer le manque de main-d'œuvre, puisqu'on doit faire le même travail avec moins de personnes. Pour éviter les temps d'arrêt, chaque employé doit opérer le plus près possible de sa capacité maximale.
Une formation adéquate des employés est aussi clé pour réduire les temps d'arrêt. Jusqu'à 70 % des temps d'arrêt peuvent être attribués à une erreur d'utilisateur, et les mêmes erreurs continueront souvent à se répéter jusqu'à ce que le problème soit adressé. Il est important que les opérateurs sachent non seulement opérer leur machine, mais aussi la dépanner, ce qui leur donne une meilleure compréhension des causes de défaillance à leur poste et comment les éviter. Si un employé a la connaissance pour faire un dépannage rapide afin d'éviter qu'un petit arrêt devienne plus grave, c'est aussi un énorme avantage. Former les employés sur plusieurs machines qu'ils n'utilisent pas habituellement serait aussi bénéfique : s'ils savent opérer une autre machine, ils peuvent aider à dépanner ou travailler sur une autre machine quand la leur subit un arrêt prolongé. Cela réduira les coûts de main-d'œuvre gaspillée, un coût important durant les arrêts, et aidera à compenser le manque de main-d'œuvre en rendant chaque employé capable d'effectuer plus d'une tâche.
Il y a déjà assez de motivation pour réduire les temps d'arrêt quand on cherche à améliorer les marges, mais avec la motivation supplémentaire d'éviter les coûts du temps supplémentaire et de compenser le manque de main-d'œuvre, ces tactiques deviennent vitales pour rester rentable et continuer à produire pour les clients.
On espère que vous voyez maintenant les liens entre les temps d'arrêt coûteux, le temps supplémentaire, les relations avec les employés et la maintenance et la mise à jour des machines ! La gestion de plusieurs de ces enjeux peut être soutenue par un logiciel Smart Factory Analytics.
Pour en savoir plus, cliquez sur l'image ci-dessous.
