Le gaspillage de non-utilisation en lean manufacturing survient lorsque le personnel est inactif en attendant des matières provenant d'une étape précédente, ou que les personnes sont sous-utilisées par rapport à leurs compétences ou à leurs connaissances.
Le gaspillage de non-utilisation est le seul gaspillage en lean manufacturing qui n'est pas directement lié à un procédé de fabrication, mais qui constitue plutôt un enjeu de gestion. Lorsque les personnes n'apportent pas le maximum de valeur possible au regard de leurs compétences et de leur disponibilité, il y a gaspillage de non-utilisation.
Le gaspillage de non-utilisation se manifeste lorsque les personnes :
- ne sont pas concentrées sur leur tâche ;
- ne suivent pas les procédés ;
- n'ont pas de procédés bien établis ;
- n'exploitent pas leurs capacités d'analyse critique ;
- et sont globalement démotivées en raison de procédés défaillants ou de l'incapacité à faire remonter à la direction des pistes d'amélioration des procédés, des conditions de travail ou des produits.
Si la direction ne s'engage pas activement avec les employés dans une démarche d'amélioration continue et ne leur donne pas la possibilité de s'exprimer et d'influencer le changement positif, le gaspillage de non-utilisation est créé par défaut.
Le gaspillage de non-utilisation est le gaspillage du potentiel humain, souvent le plus coûteux de tous. Il se produit lorsque la direction est trop éloignée du rôle des employés et se considère comme la seule ressource pour organiser, planifier, attribuer, contrôler ou améliorer les procédés de travail. Lorsque le rôle des employés se limite à suivre des consignes sans les remettre en question, le gaspillage de non-utilisation est inévitable.
Souvent, les personnes qui exécutent le travail voient plus rapidement où se trouvent les problèmes et les occasions d'amélioration, et ce sont elles qui peuvent développer les meilleures solutions pour éliminer le gaspillage.
Le gaspillage de non-utilisation ne faisait pas partie de la liste initiale des gaspillages du Toyota Production System, mais il a été ajouté comme huitième type de gaspillage et constitue souvent un frein à la réduction ou à l'élimination des autres types de gaspillages.
Le gaspillage de non-utilisation peut provenir :
- de tâches administratives sans valeur ajoutée ;
- d'une communication inefficace ;
- d'un manque d'esprit d'équipe ;
- d'une mauvaise affectation des tâches à des personnes n'ayant pas les bonnes compétences ;
- d'une formation insuffisante ;
- d'une mauvaise écoute ;
- de décisions précipitées.
De nombreuses entreprises souffrent du gaspillage de non-utilisation, principalement parce qu'il s'agit d'un enjeu culturel et non technique. Parmi les signes : moral en baisse, production ou qualité inconstantes, personnes désengagées, micromanagement et manque d'autonomie décisionnelle des employés.
« Une étape clé pour donner aux personnes le pouvoir de décider est de leur fournir la bonne information au bon moment pour prendre d'excellentes décisions. La mise en place d'une analytique d'usine intelligente peut être un déclencheur de changement culturel, car il est tout à fait possible que votre usine n'ait pas réellement responsabilisé ses employés faute d'informations nécessaires pour bien décider sur le plancher. » — Myriam Laganière
Voici un exemple de la façon dont l'analytique d'usine intelligente a fait évoluer la culture d'une entreprise…
Les huit gaspillages du lean manufacturing peuvent être retenus avec l'acronyme DOWNTIME :
Lire Types de gaspillages en lean manufacturing — Partie 5 — Le gaspillage de transport
