L'Industrie 4.0 à travers le temps
2011
D'après bien des sources, le terme « Industrie 4.0 » a été inventé en 2011 (à l'origine « Industrie 4.0 ») par Henning Kagermann, à la tête de la German National Academy of Science and Engineering.
2014
Dès 2014, l'Allemagne évaluait activement les impacts potentiels de l'Industrie 4.0 et concluait à l'époque que « seulement 6 % des répondants estimaient que leur entreprise était pleinement prête pour l'Industrie 4.0, alors que 55 % indiquaient que les travaux de préparation n'avaient pas encore débuté. »
2016
En avançant rapidement à 2016, à peine deux ans plus tard, le sondage mondial 2016 de PwC sur l'Industrie 4.0, présenté comme « le plus grand sondage mondial du genre, avec plus de 2 000 participants issus de neuf grands secteurs industriels et 26 pays », concluait que « les investissements en Industrie 4.0 sont déjà importants, et nos recherches suggèrent que les fabricants mondiaux de produits industriels investiront 907 milliards $ US par an jusqu'en 2020. »
2019
En janvier de cette année (2019), Deloitte a produit un sondage assez similaire à celui de PwC (dans la Deloitte Review, numéro 24, que vous pouvez télécharger ici) et a constaté que parmi les organisations manufacturières sondées, « 94 % des répondants étaient d'accord pour dire que la transformation numérique est une priorité stratégique de premier plan pour leur organisation ». Ils notent aussi qu'un tout nouveau rôle clé est adopté par plusieurs grands fabricants : le CSCO (Chief Supply Chain Officer), dont le mandat est d'accélérer l'adoption des technologies de l'Industrie 4.0.
L'Industrie 4.0 aujourd'hui
Les fabricants mettent en place le rôle de CSCO parce que l'Industrie 4.0 comporte des dimensions à la fois verticales et horizontales. Les implantations verticales signifient généralement appliquer les technologies de l'Industrie 4.0 au sein de sa propre organisation, afin de fournir la bonne analytique exploitable au bon rôle au bon moment. Les implantations horizontales impliquent de connecter des intervenants et participants disparates de la chaîne de valeur, à travers une chaîne d'approvisionnement, pour que la rétroaction circule de la demande vers l'offre et vice-versa.
Les entreprises se concentrent généralement aujourd'hui sur les implantations verticales et en tirent des résultats significatifs, alors que les implantations horizontales sont encore naissantes mais perçues comme imminentes. Donc, à mesure que les entreprises mettent leur maison Industrie 4.0 en ordre, elles présument déjà que la connexion à d'autres intervenants est inévitable — d'où le « Supply Chain » dans le titre CSCO.
Cadre Industrie 4.0 — Image Avec la permission de Deloitte Consulting
Même si le cadre Industrie 4.0 de Deloitte (ci-dessus) inclut une vaste gamme de technologies et de capacités, selon le rapport PwC cité plus haut, « le principal axe de cet investissement (Industrie 4.0), à court terme, portera sur les technologies numériques comme les capteurs ou les dispositifs de connectivité, ainsi que sur les logiciels et applications » — (comme Worximity !). De plus, ils notent que « plus de la moitié des répondants s'attendent à ce que leurs investissements Industrie 4.0 génèrent un rendement en deux ans ou moins, avec un investissement d'environ 5 % de leurs revenus annuels. »
Autrement dit, en moins de 10 ans, les fabricants à travers le monde ont propulsé l'Industrie 4.0 d'un concept largement académique à des horizons de ROI courts, grâce aux capteurs et aux logiciels.
D'où vient ce ROI ? D'un mélange de choses, bien sûr. Dans certains cas, il provient de nouveaux produits et services rendus possibles par l'Industrie 4.0, par exemple des fabricants qui intègrent des capacités d'analytique à même leurs produits afin de bâtir de nouvelles activités de services.
En grande partie cependant, le ROI provient des gains d'efficacité et des économies de coûts qui en découlent. Selon PwC, l'Industrie 4.0 entraînait « des réductions de coûts de 3,6 % en moyenne » et « les technologies numériques permettent des délais opérationnels plus courts, une meilleure utilisation des actifs et une qualité maximale ; en tout, nos répondants s'attendent à économiser 421 milliards $ US par an pour les cinq prochaines années. »
Visiblement, il se passe quelque chose !
En effet. BDO conclut que « l'Industrie 4.0 représente une opportunité générationnelle : opérer plus efficacement, gérer le risque de façon plus proactive… les décisions sont prises plus vite… les chaînes d'approvisionnement sont plus serrées, les ressources vont plus loin que jamais. Non, ce n'est pas du battage. Non, ce n'est pas la dernière formule à la mode du conseil. L'Industrie 4.0 représente un bond quantique en avant en efficacité opérationnelle et en création de valeur. C'est la prochaine révolution industrielle. »
BDO poursuit dans son article From Continuous Collaboration, Countless Efficiencies : « L'Industrie 4.0 apporte aux chaînes d'approvisionnement de toutes les industries d'innombrables bénéfices : économies de temps, réductions de coûts, maximisation des ressources. Même des améliorations incrémentales ont des résultats mesurables. Les événements perturbateurs peuvent être modélisés selon une variété de scénarios. Alors, quand viennent les inévitables surprises des chaînes d'approvisionnement réelles, la réponse ne consiste plus à improviser. L'adaptation se fait à la fois plus rapidement et plus efficacement. »
Non seulement l'Industrie 4.0 produit-elle des gains d'efficacité manufacturière au sens classique (moins de gaspillage, moins de temps d'arrêt, plus de productivité, etc.), mais des ingénieurs créatifs réalisent aussi des gains d'efficacité énergétique grâce à l'Industrie 4.0.
Les principaux universitaires, les leaders manufacturiers et les consultants stratégiques les plus avisés convergent vers une même conclusion : l'Industrie 4.0 est réelle, le ROI est important, et ce ROI est propulsé en grande partie par les gains d'efficacité manufacturière.
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