Les pratiques du lean manufacturing et les usages de la technologie lean visent à réduire le gaspillage et à maximiser l'efficacité des installations de fabrication. Quand le gaspillage devient un enjeu, le coût par produit augmente — mais maximiser l'efficacité peut contrer cette hausse. Utiliser la technologie lean pour appliquer les principes lean manufacturing accélère le temps de valorisation des projets lean.
Éliminer le gaspillage avec la technologie lean
Beaucoup des types de gaspillage ciblés par le lean manufacturing peuvent être minimisés ou même éliminés en renforçant et en encourageant la communication entre les gestionnaires et le personnel du plancher. Malheureusement, dans un milieu dispersé comme une usine, la bonne information n'arrive pas toujours entre les bonnes mains pour faire progresser l'élimination du gaspillage. C'est là que la technologie lean entre en jeu.
La technologie lean recueille les bonnes données du procédé de fabrication et présente la bonne information aux décideurs tout au long de la chaîne de valeur, afin d'améliorer les opérations avec des pratiques lean. Voyons deux outils couramment utilisés et comment la technologie lean en facilite l'application.
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)
La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) est un outil lean visant à repenser les méthodes de production d'un système manufacturier pour s'assurer que seules les étapes qui ajoutent de la valeur au produit final sont utilisées. Quand une usine met en place la VSM, chaque étape du procédé est évaluée, et la vitesse et le volume de matière ou de produit transférés d'une étape à l'autre sont enregistrés.
Utilisée en tandem avec la technologie lean, la VSM peut identifier les endroits où le flux est interrompu ou inefficace, l'origine des défauts, et d'autres indicateurs précieux. Elle révèle où le gaspillage se produit, ce qui permet à l'usine de prendre des mesures pour l'éliminer.
Poka-yoke
Le poka-yoke vise à minimiser le gaspillage en créant un procédé de production standardisé pour réduire les erreurs des employés. Son objectif est soit de prévenir les erreurs avant qu'elles ne surviennent, soit de les identifier une fois faites. La méthodologie inclut la création d'une accessibilité ergonomique pour les pièces et matériaux afin de réduire la probabilité d'erreurs.
De plus, le poka-yoke inclut plusieurs méthodes pour vérifier les pièces : méthode par contact, par valeur fixe et par étape de mouvement. Minimiser les pièces défectueuses avec le poka-yoke et la technologie qui le soutient aide à réduire considérablement le gaspillage.
Appliquer la technologie lean
La technologie lean inclut des systèmes qui surveillent les indicateurs réels du procédé de fabrication 24 h sur 24, en temps réel. Elle peut identifier les problèmes ou les temps d'arrêt en direct, suivre le flux des pièces et mesurer les temps de changement de format, entre autres indicateurs directement applicables aux programmes lean.
La technologie lean recueille les données machine, les héberge dans le nuage et les traite pour fournir des rapports et tableaux de bord intuitifs adaptés à chaque rôle clé dans un environnement manufacturier. Les tableaux de bord affichent des KPI basés sur des données en temps réel et des tendances historiques qui permettent de prendre des décisions visant à amener le gaspillage à zéro. Combinée à des techniques lean éprouvées, la technologie lean accélère les résultats d'affaires.
Étant basée dans le nuage, la technologie lean rend l'information accessible à tous les employés en tout temps et permet aux superviseurs de noter quels postes de travail et quels quarts sont surveillés à un moment donné. Avec un accès 24/7, chacun peut identifier les problèmes et suggérer des améliorations, ce qui fait de la réduction du gaspillage un objectif commun. De plus, noter quels postes et quarts sont surveillés permet d'avoir une vue précise du quand et du où survient le gaspillage.
Améliorer la rentabilité avec la technologie lean
Améliorer la rentabilité d'une entreprise exige soit d'augmenter les revenus, soit de réduire les coûts. Les usines n'ont que peu d'influence sur les revenus de l'entreprise ; elles agissent surtout sur les coûts. Réduire les coûts grâce à la technologie lean doit donc devenir l'objectif premier des projets d'amélioration en usine.
La meilleure façon — et la plus simple — pour les usines de réduire les coûts est de minimiser le gaspillage avec des outils comme ceux discutés ci-dessus. Le gaspillage de matière, de temps et d'énergie est autant d'occasions d'amélioration. La matière première est un capital investi ; si elle s'avarie ou devient un produit défectueux, c'est de l'argent perdu.
La clé de la rentabilité manufacturière, c'est la réduction des coûts
Le temps gaspillé peut impliquer de payer des employés sans profit généré pendant les temps d'arrêt. Le gaspillage de temps augmente le coût par produit, car on fabrique moins de produits dans le même temps. L'énergie — électrique, mécanique ou physique — coûte soit en factures d'électricité, soit en blessures dues au surmenage.
D'un point de vue manufacturier, la clé pour augmenter les profits, c'est de réduire les coûts, et les usines y parviennent le mieux en réduisant le gaspillage. La technologie lean permet d'identifier les zones de gaspillage et même d'en prévenir l'apparition.
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