Mettre en œuvre les principes du lean manufacturing est essentiel pour toute usine de transformation qui souhaite rester compétitive. Le processus pour tirer parti des bénéfices du lean est le même, que le projet soit géré en présentiel ou à distance par visioconférence. Réussir l'implantation du lean, c'est d'abord établir un environnement de travail favorable aux principes lean, puis exécuter chaque étape le plus complètement possible.
Créer le bon environnement avant de lancer le projet lean
Avant de commencer à mettre en œuvre les principes du lean manufacturing, il est essentiel de créer un environnement de travail positif. L'implantation du lean est un processus continu qui requiert de regarder les procédés et les opérations avec un œil tourné vers l'amélioration. Pour qu'une mise en œuvre du lean réussisse, les employés et les superviseurs doivent être ouverts à identifier des occasions d'économies et prêts à apporter des changements ainsi qu'à adopter de nouvelles façons de faire et de voir les choses.
Il peut falloir plus de temps et d'énergie pour créer un état d'esprit positif au sein d'une équipe à distance qu'auprès d'employés sur place. Gérer un projet à distance requiert davantage de réunions, une plus grande souplesse dans la planification et des ordres du jour ajustables. Cependant, les bénéfices compensent largement les efforts.
Utiliser des outils en ligne comme la visioconférence pour les discussions et les rétroactions peut ouvrir la voie à une mise en œuvre réussie. Veillez à fixer des échéanciers et des jalons précis. Une excellente communication est au cœur de tout projet géré à distance avec succès. Que ce soit sur place ou à distance, les cinq tâches suivantes devraient être accomplies avant de lancer une implantation lean :
- Bâtir un état d'esprit positif et ouvert parmi les employés.
- Résoudre les conflits et établir des lignes claires d'autorité et de communication.
- Identifier un responsable de l'implantation.
- Sélectionner une équipe de projet solide et offrir une formation au lean.
- Fixer les échéanciers et les objectifs du projet.
S'organiser pour la gestion de projet à distance
Quand on gère à distance, il est essentiel d'avoir une visibilité sur les KPI et indicateurs d'exploitation importants de l'usine. Le logiciel de lean manufacturing d'analytique d'usine intelligente de Worximity affiche les mesures de performance sur des écrans (TileBoards) répartis dans l'usine. Ces mesures sont calculées à partir des données collectées en temps réel grâce à des capteurs installés sur les équipements de la ligne de production.
Plus important encore, les mesures de performance des TileBoards peuvent être consultées sur téléphone intelligent, portable ou ordinateur de bureau. Ainsi, toutes les données de performance de l'usine sont accessibles en temps réel à tout employé distant, sur n'importe quel appareil. En suivant les résultats, les chefs de projet peuvent voir immédiatement l'impact de la mise en œuvre des principes lean.
Mettre en œuvre les cinq grands principes du lean
Une fois la formation et les préparatifs terminés, les principes du lean manufacturing peuvent être mis en œuvre. Les cinq principes reconnus du lean manufacturing ont été développés par Toyota et présentés en 1990 dans le livre The Machine that Changed the World de James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos. Pour obtenir des améliorations continues, les organisations doivent répéter sans cesse ces cinq étapes dans le temps. Un suivi serré des résultats d'amélioration peut aider à garantir des retombées positives des activités lean.
Les gestionnaires à distance devraient passer en revue fréquemment l'état du projet et mettre en place des mesures pour faire avancer le projet. Il ne faut pas laisser la communication à distance entraver les efforts d'amélioration. Chacun des principes lean suivants devrait être soigneusement mis en œuvre et suivi à l'aide de l'analytique d'usine intelligente, et l'équipe de projet devrait se rencontrer fréquemment en visioconférence pour présenter les progrès et les résultats d'amélioration.
1. Identifier la valeur
L'analyse de valeur devrait identifier quelles caractéristiques de produit ou de service sont considérées comme précieuses aux yeux du client. Cela peut inclure la qualité, la livraison à temps, l'exécution exacte des commandes, la rapidité d'exécution ou le service client.
2. Cartographier la chaîne de valeur
Le flux des produits et des matières premières devrait être cartographié pour identifier où la valeur est ajoutée et où le gaspillage se produit. Éliminer le gaspillage est une composante essentielle du lean.
3. Créer le flux
Le procédé de fabrication devrait être conçu ou repensé de sorte que de la valeur soit créée à chaque étape de l'opération. Modifier les procédés, offrir de la formation, équilibrer les postes de travail et d'autres mesures peuvent être prises pour s'assurer que seule de la valeur est ajoutée et que le gaspillage est minimisé ou éliminé.
4. Établir un système à flux tiré
Ce principe repose sur l'idée que les matériaux ou sous-ensembles ne sont produits que lorsque l'étape suivante du procédé en a besoin. Ainsi, chaque activité du procédé « tire » la matière à travers le système. Parmi les avantages du flux tiré : les stocks entre postes de travail sont minimisés et les temps de cycle globaux de production sont réduits.
5. Rechercher la perfection
À mesure que les bénéfices s'accumulent, les principes du lean manufacturing exigent que tous les procédés soient constamment réexaminés pour de nouvelles améliorations. En clair, les transformateurs devraient viser la perfection en améliorant continuellement les opérations existantes.
Tirer parti de l'analytique d'usine intelligente
La gestion de projet à distance peut être un succès avec une planification soignée. Utiliser l'analytique d'usine intelligente de Worximity pour surveiller l'avancement du projet et les résultats en usine sur ordinateurs portables et téléphones intelligents en temps réel permet de garder le projet sur la bonne voie. Comme les résultats peuvent être consultés à distance, les transformateurs peuvent mettre en œuvre les principes lean malgré les confinements ou autres restrictions sanitaires. Pendant que votre usine travaille à mettre en œuvre ces grands principes du lean manufacturing et à améliorer son rendement, le livre numérique sur l'analytique d'usine intelligente de Worximity peut être une ressource précieuse.
