L'IoT industriel devrait ajouter environ 14 000 milliards $ à l'économie mondiale d'ici 2030. Cependant, il y a un écart important entre l'application de ces technologies dans les organisations et la capacité d'en exploiter tout le potentiel.
Pour beaucoup de fabricants, l'IoT est intimidant : un mot à la mode censé transformer l'industrie. Ils ont du mal à croire que l'IoT est réel et atteignable dans leur industrie spécifique. Grâce aux technologies Worximity, l'IIoT passe du cadre théorique à l'application pratique. Voici 9 façons dont l'IoT industriel transforme le milieu de travail.
Maintenance prédictive
En général, la maintenance des machines est chronophage et coûteuse. Une panne arrête tout le procédé de production. Traditionnellement, un fabricant misait sur la chance, en espérant que le directeur de maintenance remarque le problème avant qu'il survienne ou tente de le régler le plus vite possible.
L'Internet industriel des objets vous permet, en tant que fabricant, de surveiller votre équipement en continu. Au lieu d'envoyer quelqu'un à intervalles fixes, l'IIoT permet de suivre les changements de température, de vibration, de bruit et de cycles, et de détecter une panne potentielle avant qu'elle ne survienne. Le directeur de maintenance peut ensuite planifier chaque période de maintenance, par exemple après 8000 cycles. Vous tenez ainsi compte du calendrier de production et vous assurez que l'expertise, les équipements et les pièces de rechange sont disponibles au bon moment.
En résumé, la maintenance prédictive économise des coûts de main-d'œuvre et du temps.
Collecte automatique de données
L'IoT industriel permet d'installer différents capteurs — température, humidité, nombre d'unités, pression — sur les machines pour collecter les données automatiquement et surveiller toutes les lignes.
Connecter tous les éléments de votre usine — équipements, équipes, systèmes et logiciels — réduit les écarts et les erreurs de production.
Information en temps réel pour des réactions plus rapides
L'IoT industriel vous permet de collecter des données depuis presque chaque appareil et équipement de votre usine. Vous pouvez exploiter cette information à votre avantage. La fabrication connectée veut dire suivre les opérations en temps réel. Avec les bonnes données, vous pouvez prévenir les ralentissements et le temps supplémentaire.
Les objectifs quotidiens sont atteints, car le plancher, les gestionnaires et les autres employés ont accès aux chiffres réels de production. Vous économisez aussi du temps et de l'énergie, un gros plus.
Partager les connaissances avec l'IoT industriel
Au fil du temps, les fabricants ont compris que les téléphones mobiles sont largement utilisés pour partager l'information. Sur cet usage commun, vous pouvez personnaliser des applications mobiles et l'IIoT pour aider les travailleurs à partager leurs connaissances. Ces applications peuvent inclure des vidéos pour former les nouveaux employés sur le fonctionnement de la production et les KPI à garder en tête au quotidien.
Les bonnes pratiques et les façons de gérer un nouvel équipement peuvent aussi être partagées entre les quarts via différents appareils.
Appareils mobiles
Comme dit, les téléphones mobiles connectés à l'IoT dans plusieurs industries peuvent offrir de la tranquillité d'esprit. Les alertes courriel et les notifications aident aussi les travailleurs à partager de l'information cruciale pour le bon déroulement de la production.
Gestionnaires et employés peuvent utiliser iPad et tablettes pour remplir des formulaires et envoyer des rapports. Une façon simple de gagner du temps et de rendre les activités quotidiennes plus efficaces. De nombreuses applications et logiciels existent maintenant pour faire tourner une usine intelligente.
Surveiller et engager avec des écrans télé
Le concept de connecter des appareils à une machine ne vous est probablement pas nouveau. L'IIoT, par contre, change tout. Employés et gestionnaires profitent grandement d'un accès à l'information en temps réel pour améliorer leur performance.
Avec l'IIoT, il est maintenant possible d'installer des écrans télé près de chaque poste ou sur chaque ligne pour partager les données en temps réel… Pensez à des tableaux de bord qui affichent les indicateurs précis que vous voulez que tout le plancher garde en tête. Vous assurez ainsi que toute l'organisation travaille vers les mêmes objectifs.
Études supérieures et nouvelles spécialités hybrides
Avec l'IoT industriel, de nouveaux programmes émergent dans les collèges et universités, combinant électronique et informatique, ou ingénierie et science des données. Comme le milieu de travail devient de plus en plus connecté, on peut s'attendre à ce que les emplois reposent sur de nouvelles compétences hybrides dans les années à venir. L'avenir est prometteur pour ceux qui envisagent une carrière dans le secteur industriel. Ces emplois auront besoin d'employés qualifiés pour travailler avec ces nouvelles technologies !
Sur commande et personnalisation
Quand tous les équipements sont connectés en temps réel, vous pouvez accepter et traiter les commandes à mesure qu'elles arrivent. Cela évite de produire des quantités de produits qui ne sont peut-être pas nécessaires.
Un autre avantage d'intégrer l'IIoT, c'est de pouvoir personnaliser les produits selon ce que veulent les clients. À mesure que vous avancez, le système IIoT vous aide à comprendre ce dont vos clients ont besoin et quand, pour ajuster votre production en conséquence.
Comme vous le voyez, l'Internet industriel des objets gagne presque chaque milieu de travail. Et rien ne laisse présager que la révolution 4.0 ralentira dans les prochaines années. Êtes-vous prêt à embarquer ?
