Les erreurs de fabrication commises pendant la transformation d'aliments et de boissons peuvent être désastreuses, voire catastrophiques. Répondre aux exigences de conformité et aux attentes de qualité des clients, et garantir l'exactitude des produits et des commandes, est essentiel pour réussir dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui.
Avec un logiciel de fabrication numérique avancé, les transformateurs d'aujourd'hui peuvent suivre la production en cours, identifier les problèmes en temps réel et corriger proactivement tout écart par rapport aux spécifications. Intégrer un logiciel de transformation alimentaire à une opération manufacturière peut générer des occasions de réduction de coûts, de la réception des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Lorsqu'un logiciel de pointe est appliqué aux domaines de transformation listés ci-dessous, des occasions importantes de réduire les coûts et de rationaliser les opérations peuvent être identifiées et les bénéfices captés.
Choisissez un logiciel avec ces fonctionnalités essentielles
Lors de l'évaluation d'un logiciel d'usine, il est important d'identifier les fonctions et caractéristiques essentielles qui assurent un maximum de bénéfices. Le logiciel que vous choisissez devrait :
- Être évolutif — capable de commencer petit et de grandir
- Offrir un affichage configurable — concevoir des indicateurs, des analyses et des présentations uniques à votre entreprise
- Permettre un suivi en temps réel — collecter et afficher la performance d'exploitation instantanément
- Donner accès aux résultats à l'échelle de l'usine — fournir aux employés l'accès aux résultats de performance
- Générer des analyses approfondies — fournir des présentations de données complètes et faciles à comprendre
- Par exemple, le rapport sur les temps d'arrêt devrait inclure les raisons des arrêts ainsi qu'une base de données de performance historique pour l'analyse.
- Offrir une implantation et un usage simples — rendre la planification et la mise en œuvre du système simples et efficaces
- La formation des employés et l'exploitation devraient être conviviales.
Utilisez un logiciel de transformation alimentaire pour réduire les coûts dans ces secteurs
Réduction des temps d'arrêt
Les temps d'arrêt peuvent être une source majeure de coûts excédentaires. Chaque fois que l'équipement tombe en panne, la production s'arrête et la productivité de cette opération chute à zéro. Il est donc vital pour les gestionnaires de savoir non seulement la durée des temps d'arrêt mais aussi leurs causes. Utiliser un logiciel de transformation alimentaire permet aux manufacturiers de mesurer les temps d'arrêt, d'en enregistrer les raisons et de mettre en lumière les zones problématiques majeures. Des correctifs peuvent ensuite être appliqués.
Suivi du débit
Rien ne nuit plus aux relations clients que de manquer les cibles de livraison — arrivées tardives, mauvais comptes et mauvais produits nuisent à la confiance du client. Suivre le débit de production en continu donne aux gestionnaires et superviseurs la capacité de garantir que les calendriers sont respectés et que la planification de la production est exécutée correctement. La planification de la demande basée sur les prévisions de ventes et un traitement efficace des ordres de fabrication peuvent maintenir les lignes en marche, produisant le bon produit au bon moment.
Amélioration du rendement
Atteindre les spécifications de produit avec un haut rendement au premier passage est essentiel pour honorer les engagements de livraison et atteindre les cibles de coût. Trop de retravaux et de rejets font monter les coûts, gaspillent la main-d'œuvre sur des tâches non productives et nuisent à l'atteinte du calendrier. Les gestionnaires qui utilisent un logiciel de transformation alimentaire ont une visibilité instantanée sur les données réelles de production et peuvent agir si les conditions de ligne se détériorent.
Suivi du TRG
Le suivi du TRG (taux de rendement global) à l'aide d'un logiciel de transformation alimentaire donne aux gestionnaires un outil pour évaluer l'efficacité des équipements, des lignes de procédé ou de l'usine entière. L'analyse des composantes sous-jacentes du TRG (disponibilité, performance et qualité) et la comparaison des valeurs de TRG entre machines, lignes ou départements indiquent aux gestionnaires l'état actuel de la production ainsi que les tendances de performance. Une visibilité à l'échelle d'un département ou de l'usine permet aux gestionnaires de repérer les zones d'amélioration au plus fort potentiel d'économies.
Amélioration continue
Le suivi du TRG et d'autres indicateurs (KPI) met au jour des zones de coûts excédentaires. Ces coûts peuvent provenir de temps d'arrêt excessifs, de calendriers manqués, d'écarts de qualité ou du non-respect des recettes de produits. Des programmes d'amélioration continue peuvent être lancés pour développer et implanter des changements de procédés, d'équipements ou de méthodes de travail. Par exemple, des améliorations à des fonctions importantes du procédé, comme les lignes d'emballage, peuvent être élaborées à partir d'indicateurs logiciels. Souvent, des équipes interfonctionnelles d'employés sont chargées d'analyser les données de productivité, de développer des solutions et d'implanter les changements. L'impact de ces améliorations est ensuite suivi avec les résultats logiciels.
Visibilité continue en temps réel et meilleures communications
Un logiciel de transformation alimentaire devrait fournir des données d'exploitation continues, en temps réel, aux gestionnaires et aux employés à travers le plancher d'usine. Lorsque tous les membres de l'équipe surveillent les mêmes KPI, la capacité de chacun à comprendre ce qui doit être fait augmente considérablement.
Worximity Technologie offre aux transformateurs d'aliments et de boissons un logiciel de gestion numérique avancé conçu pour aider à gérer les opérations de transformation et fournir des données analytiques pour l'amélioration continue. Nous offrons une approche en cinq étapes pour concevoir et implanter notre solution d'usine intelligente, débutant par SF-1 (Smart Factory 1 — implantation du monitoring des temps d'arrêt). Après cette première étape, notre système évolutif et configurable peut répondre aux exigences de l'entreprise en matière de facilité d'implantation et de développement d'analyses de performance spécifiques aux opérations.
Pour en savoir plus sur notre approche unique de l'amélioration de la performance et de la gestion du plancher d'usine, téléchargez notre livre numérique gratuit, Guide pour améliorer la gestion du plancher d'usine grâce à un logiciel intelligent.
