Les preuves d'améliorations significatives en matière d'efficacité et de productivité après la mise en place de solutions d'usine connectée sont fréquentes, mais que se passe-t-il concrètement ? La réponse est simple : une usine connectée permet de nombreuses améliorations tout au long du processus de production, et ces dernières finissent par produire des résultats impressionnants. Voici un résumé de la façon de maximiser ces améliorations en trois étapes.
Étape 1 — Connexion
Déterminez ce que vous voulez mesurer, et où vous voulez le mesurer pour rendre votre usine intelligente. Examinez les processus manuels ou papier que vous utilisez pour collecter les données, ainsi que les KPI que vous utilisez déjà (par exemple, les indicateurs pour les unités produites, la disponibilité des machines, les temps d'arrêt, etc.). Dressez ensuite la liste des informations que vous aimeriez avoir. Serait-il difficile de collecter ces données à l'aide de capteurs ? Souvent, une information dont le suivi est extrêmement difficile à effectuer par un être humain est simple à collecter automatiquement par un appareil. Trouvez les recoupements et les lacunes dans les données dont vous disposez, réfléchissez aux données que vous voulez, et voyez si vous pouvez connecter des capteurs pour collecter les données qui aideront à combler ces lacunes.
Étape 2 — Mesurer
La quantité de données collectées par les capteurs est considérable dans l'usine intelligente. Assurez-vous que votre infrastructure informatique a la capacité de les stocker et de les protéger, et qu'elle peut également permettre un accès autorisé à vos données ou bénéficier d'une solution infonuagique sécurisée. Tout garder verrouillé et inaccessible n'est pas vraiment une option pour les fabricants qui souhaitent rester compétitifs. De plus, la disponibilité et l'utilité des tablettes et téléphones intelligents font qu'il n'est plus nécessaire de rester rivé à un ordinateur de bureau, dont le principal inconvénient est évidemment d'être fixe.
La mise en place d'une solution mobile sécurisée peut avoir un impact important sur la productivité. Le simple fait d'avoir accès à des informations à jour, peu importe où vous vous trouvez, change tout. Les gestionnaires peuvent être physiquement là où on les attend lors des séances de planification stratégique sans avoir à s'inquiéter qu'il se passe quelque chose à l'usine pendant leur absence et qu'ils l'ignorent.
Savoir quels KPI varient et comment, quand et pourquoi ils le font vous permet d'ajuster finement chaque cellule de production, chaque étape, chaque mouvement jusqu'à atteindre constamment une haute performance dans toute votre usine.
Étape 3 — Analyser
L'analyse des données est la raison pour laquelle une usine intelligente surpasse n'importe quelle autre installation non connectée. L'être humain demeure essentiel au processus. L'information doit être organisée, et les tableaux de bord doivent être conçus de sorte que l'affichage de l'information soit immédiatement compréhensible. En utilisant des outils d'analyse, les utilisateurs sont libres d'interpréter les données et d'agir en fonction de leurs interprétations.
Le temps est ce qui nous manque constamment. Une solution IdO permet d'économiser un temps précieux tout au long du processus de production, donnant à chacun à l'usine plus de marge pour agir sur l'information plutôt que de collecter et collecter encore des données.
Le dicton « garbage in, garbage out » conserve toute sa pertinence ici. Il est essentiel de collecter les bonnes données puis de les stocker et de les organiser dans un système logique. Vous devez également concevoir une structure d'analyse qui fonctionne pour tous les aspects de votre entreprise. Que doit voir le service financier ? Que faut-il au service des achats ? Que doivent savoir les planificateurs et les programmeurs ? La même base de données centrale est accessible à tous, mais l'information que chacun voit est pertinente pour ses besoins. Comme tous travaillent à partir des mêmes données, les plans et stratégies des différents services ont toutes les chances d'être en phase. Les gens peuvent réagir et prendre des décisions selon la situation réelle de l'entreprise, et non celle qui prévalait il y a quelques semaines.
Ajoutons que les améliorations ne se limitent pas à l'usine. Une réunion peut être beaucoup plus productive lorsque tout le monde dispose des mêmes informations et que personne n'attend un rapport. Avec un ensemble complet de données documentant une présentation visuelle conviviale et pertinente, il est beaucoup plus facile et rapide de voir ce qui fonctionne ainsi que ce sur quoi il faut se concentrer.
