L'expression « atténuation des risques de la chaîne d'approvisionnement » revient souvent ces temps-ci. Une autre — « perturbation de la chaîne d'approvisionnement » — devient elle aussi de plus en plus courante. La pandémie de COVID-19 (qui touche, on l'espère, à sa fin ou du moins à un niveau plus gérable) a propulsé ces deux termes au premier plan des entreprises manufacturières partout dans le monde.
Ces expressions sont d'ailleurs devenues monnaie courante chez les consommateurs qui, pour la plupart, ignoraient même qu'elles existaient avant la pandémie. Mais aujourd'hui, tout le monde parle des risques liés à la chaîne d'approvisionnement pandémique, parce qu'ils ont touché presque tout le monde. Un collègue m'a récemment raconté une anecdote qui l'illustre bien.
Son fils a confié à un mécanicien le remplacement du moteur de son véhicule. La commande a été passée fin octobre 2021. Le délai estimé pour la réparation était de 4 à 6 semaines.
La réparation a finalement été achevée à la mi-mars 2022, après qu'une « perturbation de la chaîne d'approvisionnement » eut compliqué l'obtention de toutes les pièces nécessaires.
Problèmes courants affectant les risques de la chaîne d'approvisionnement
Nul besoin d'une pandémie pour provoquer une perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Le changement climatique, les fluctuations économiques, les actes de terrorisme, les conflits entre pays et même les conflits internes à une région ont intensifié la conversation sur les perturbations.
Si l'optimisme commençait à pointer en Europe, le conflit en Ukraine l'a quelque peu atténué. Un article publié dans la section Économie du Wall Street Journal en mars 2022 indiquait :
« L'invasion de l'Ukraine par la Russie a mis fin à plusieurs mois de regain d'optimisme chez les ménages et les entreprises de la zone euro, qui demeurent toutefois plus optimistes qu'aux pires moments de la pandémie de COVID-19. »
Les perturbations arrivent, et leurs conséquences peuvent avoir un impact majeur sur les organisations. À vrai dire, les chaînes d'approvisionnement ne sont pas nouvelles. Elles ont toujours existé. Pratiquement depuis l'aube des temps. Mais la gestion de la chaîne d'approvisionnement est une discipline relativement récente, développée depuis environ 40 ans.
Auteur du livre Supply Chain Management for Dummies (2021), Daniel Stanton le rappelle.
« Malgré l'engouement actuel, les chaînes d'approvisionnement ne sont pas vraiment nouvelles. Les entrepreneurs achètent à des fournisseurs et vendent à des clients depuis presque aussi longtemps que l'humanité habite la Terre. En revanche, la gestion de la chaîne d'approvisionnement, elle, est nouvelle. »
Comment compenser l'impact des perturbations : élaborer une stratégie
Dans l'univers manufacturier actuel, disposer d'une stratégie d'atténuation des risques est impératif puisque les perturbations sont inévitables. Nous devons trouver le moyen d'atténuer ces risques, non seulement dans cette ère post-pandémie, mais aussi au-delà.
Cette stratégie commence par l'analyse et le perfectionnement des systèmes actuels de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Cela peut impliquer de réfléchir à une autre manière de la gérer, ou à tout le moins de la gérer plus intentionnellement.
C'est un processus continu. Votre système de gestion, y compris l'atténuation des risques, va évoluer.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'atténuation des risques ne fonctionnent pas en vase clos
La gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'atténuation des risques comportent de nombreux rouages interdépendants. Malheureusement, certaines entreprises les cloisonnent en « silos », catégorisant et compartimentant chacun dans un département autonome. Certains ne sont même pas reconnus comme faisant partie du processus global.
Or, il est essentiel de comprendre que chaque élément alimente les autres. Et certains ne sont parfois même pas perçus comme partie intégrante du processus.
Approvisionnement des stocks
Bien sûr, nous incluons l'approvisionnement des stocks. Dans l'industrie agroalimentaire, cela signifie sourcer ses ingrédients. Et même si cela a toujours été une bonne idée, identifier des sources alternatives s'est récemment révélé un volet nécessaire de l'approvisionnement.
Évaluer votre chaîne d'approvisionnement entrante comporte cinq étapes :
- Faire l'inventaire de vos fournisseurs actuels en examinant chaque aspect de leur relation avec vous.
- Évaluer l'état de l'environnement mondial, naturel comme humain.
- Tenir compte des conditions sociales et économiques. Cela inclut non seulement la disponibilité de l'offre, mais aussi la capacité du fournisseur à livrer malgré les perturbations sociales et économiques. Selon une étude, seuls 21 % des dirigeants de chaînes d'approvisionnement estiment que leur réseau est très résistant à l'incertitude mondiale.
- Qualifier les risques et déterminer s'ils valent la peine d'y consacrer des ressources précieuses pour les atténuer. Concentrez-vous sur les risques prioritaires et imminents.
- Adopter les bonnes pratiques de collecte de données, puis travailler en équipe pour analyser les résultats, souvent avec l'aide de l'automatisation pour accélérer l'identification des risques et la prise de décision.
Souvent, les entreprises choisissent leurs fournisseurs en fonction du coût. Moins c'est cher, mieux c'est. Meilleur ROI, non ? Cela a poussé certaines entreprises à privilégier des fournisseurs nationaux pour certains ingrédients et pièces.
Mais que se passe-t-il quand la source se tarit ?
Espérons que vous n'avez pas vexé les fournisseurs alternatifs. En réalité, pour atténuer les risques, il peut être judicieux de sourcer une partie de vos stocks chez ces fournisseurs.
Voyez-le comme une « police d'assurance » contre la perte de sources importantes. Cela peut coûter un peu plus cher et grignoter vos revenus. Mais à long terme, cela peut littéralement vous sauver la mise.
Diversifier ses fournisseurs figure d'ailleurs en quatrième position d'une liste de 10 étapes d'atténuation des risques de la chaîne d'approvisionnement publiée par Inbound Logistics.
Production et logistique
La production est un autre élément à considérer, et vous le faites probablement déjà. Mais vous verrez sous peu comment d'autres catégories influencent la production et rendent l'excellence opérationnelle cruciale pour la réussite.
La logistique et l'expédition sont essentielles. N'oubliez pas que vous faites partie de la chaîne d'approvisionnement de quelqu'un d'autre. Disposer des ressources pour acheminer votre produit au client doit aller de soi.
Ventes et marketing
Considérez-vous les ventes et le marketing comme faisant partie de votre équipe de gestion de la chaîne d'approvisionnement ? Sinon, peut-être devriez-vous. Ils ne se contentent pas de promouvoir et de vendre votre produit. Ils gardent le doigt sur le pouls du marché, sont très conscients des tendances et peuvent apporter un éclairage sur les variations de la demande.
Ils interagissent aussi avec vos clients au quotidien. Ils peuvent prédire avec une bonne précision quelle sera votre demande — et donc vos besoins d'approvisionnement.
Clients
Cela mène au « groupe » suivant de votre équipe de gestion de la chaîne d'approvisionnement : vos clients.
Gardez les canaux de communication ouverts avec eux en tout temps. Bâtir une bonne relation vous permettra non seulement d'anticiper leurs demandes futures, mais aussi de cultiver un autre élément : la bonne volonté.
Si vous développez une bonne communication, elle aidera lorsque l'inévitable perturbation surviendra. Ils se montreront plus compréhensifs s'ils vous connaissent, vous apprécient et vous font confiance. Ne jouez pas au bonneteau avec eux. Informez-les de votre situation — et particulièrement de tout temps d'arrêt potentiel — afin qu'ils puissent s'ajuster.
Globalement, il est crucial d'inclure des personnes à l'intérieur comme à l'extérieur de votre organisation pour bâtir une stratégie d'atténuation plus complète et exhaustive.
Dans tout cela, vous devez développer un processus qui mûrit en continu, souvent appelé modèle de maturité des capacités ou CMM.
L'intégration des bonnes technologies en améliore le processus. Examinons brièvement la définition du CMM et ses composantes.
Qu'est-ce que le modèle de maturité des capacités ?
Selon un article de TechTarget, le modèle de maturité des capacités (CMM) en développement logiciel est :
« Une méthodologie utilisée pour développer et affiner le processus de développement logiciel d'une organisation. Le modèle décrit un parcours évolutif en cinq niveaux de processus de plus en plus organisés et systématiquement plus matures. »
Lorsque vous travaillerez sur votre propre stratégie d'atténuation des risques, vous constaterez que recourir à un logiciel à chaque étape. Les cinq niveaux décrits dans l'article sont :
- Le niveau initial, où règne le chaos. Le succès peut ne pas être reproductible parce qu'il repose sur l'effort individuel plutôt que sur la collaboration d'équipe.
- Le niveau reproductible, où les processus sont établis, définis et — peut-être plus important encore — documentés.
- Le niveau défini, où les bonnes pratiques documentées sont étudiées en profondeur. S'ensuit la standardisation et l'intégration à toutes les parties pertinentes du processus ou du système.
- Le niveau géré, où la collecte et l'analyse des données servent à surveiller et contrôler les résultats du processus.
- Le niveau optimisant, où les données collectées et les analyses réalisées servent à enrichir le processus actuel par des ajouts innovants qui améliorent les stratégies en développement.
Les technologies en évolution sont au cœur de l'Internet industriel des objets (IIoT) et du lean manufacturing à l'ère de l'Industrie 4.0.
Utiliser les technologies les plus efficaces à chaque étape du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement est vital lors de l'élaboration de votre stratégie d'atténuation des risques. Cela englobe tout, de la porte de la salle du conseil au plancher de production et au-delà.
Surveiller votre procédé de fabrication doit faire partie de votre stratégie
Le fonctionnement efficace de vos équipements vous permet de composer à la fois avec un marché fluctuant et avec une demande accrue pour vos produits. Le passage à un procédé numériquement enrichi peut être transformateur si vous suivez une feuille de route éprouvée.
Disposer d'une stratégie numérique pleinement aboutie améliore non seulement la performance de votre usine, mais aussi la relation avec la composante la plus importante de votre stratégie de gestion et d'atténuation des risques : votre client.
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