Le gaspillage, dans le contexte du lean manufacturing, se définit comme toute activité du processus de fabrication qui n’ajoute aucune valeur au produit ou pour laquelle un client n’est pas disposé à payer. L’un des principaux objectifs des efforts d’amélioration d’une entreprise est donc de chercher à atteindre l'objectif de zéro gaspillage de fabrication (production) tout au long du processus.
De nombreux professionnels estiment que le gaspillage représente jusqu'à 95% du temps de production. Puisqu'une grande partie des coûts de production résulte du gaspillage, les initiatives d'amélioration continue devraient cibler l'élimination du gaspillage autant que possible. Les outils d'analyse d'usine intelligente de Worximity Technology sont les ingrédients essentiels de toute initiative d'amélioration continue puisqu'ils permettent de capter des données de performance en temps réel pour soutenir les efforts de réduction du gaspillage.
L'épidémie de COVID-19 a exercé des pressions inhabituelles sur les transformateurs pour qu'ils fournissent une gamme de produits de plus en plus diversifiée, plus rapidement et à moindre coût. Worximity Technology s'est associé à certaines entreprises pour relever ces défis. Nos systèmes de monitoring des performances génèrent des données de production qui peuvent être utilisées pour découvrir les sources de perte de temps de fabrication (production), les défauts de fabrication et les temps d'arrêt de production. Ensemble, nous avons aidé des entreprises à gérer les demandes de production inhabituelles reliées à la COVID-19 et les avons aidées à améliorer la satisfaction et la fidélité de leurs clients.
Les huit principaux types de gaspillage et conseils pour les éliminer
On reconnaît huit types de gaspillage dans le lean manufacturing. Les gestionnaires font souvent référence aux huit types de gaspillage par l'acronyme TIM WOODS, qui signifie en anglais transport (transport), inventory (inventaire), motion (mouvement), waiting (attente), overproduction (surproduction), overprocessing (sur-traitement), defects (défauts) et skills (compétences) (c.-à-d. la non-utilisation des compétences disponibles). Ces huit types de gaspillage sont détaillés ci-dessous, ainsi que quelques conseils pour réduire le gaspillage.
1. Transports et mouvements (transferts)
Lorsqu'un matériau se déplace dans l'usine en zigzag, cela crée du gaspillage en raison de la manipulation et du stockage supplémentaires nécessaires.
- Réduisez l'accumulation de produits entre les étapes pour éviter les déplacements et le stockage supplémentaires. Utilisez la cartographie de flux de processus.
- Les étapes de processus inutiles peuvent créer des déplacements et des transferts supplémentaires.
- Éliminez les transferts inutiles entre les opérations. Une opération doit alimenter directement l'opération suivante.
2. L'inventaire
L'inventaire de stocks excédentaires de travaux en cours (WIP) crée des investissements en capital, lequel peut devenir désuet ou endommagé. Le stock supplémentaire représente un gaspillage qui peut être éliminé.
- Évitez les stocks excédentaires en vous assurant que les volumes de production sont équilibrés entre les étapes.
- Planifiez les calendriers de production en fonction des exigences du client. Les déséquilibres entraînent des stocks excédentaires.
- Les données provenant de systèmes de monitoring de production bien conçus peuvent aider à réduire les stocks excédentaires.
3. Mouvements et déplacements inutiles
Tout mouvement, action ou étape de travail qui n'ajoute pas de valeur au produit est un gaspillage de production.
- Analysez les étapes du processus pour éliminer les efforts inutiles pour accéder à quelque chose, la marche, la flexion et autres mouvements. Utilisez des procédures de processus adéquats et à jour.
- Organisez les postes de travail pour minimiser les mouvements. Gardez la zone propre et exempte d'obstacles.
- Des flux de travail médiocres peuvent entraîner des déplacements et des mouvements inutiles.
4. Temps d'attente
Le temps d'attente est une source importante du gaspillage de fabrication (production). Identifiez les temps d'attente inutiles et élaborez des étapes pour leur élimination.
- Des calendriers de production mal conçus peuvent conduire à des matières en attente de traitement.
- Mettez en place des programmes d'entretien préventif pour réduire les pannes imprévues.
- Analysez et réduisez les temps de préparation et d'installation pour réduire les temps d'attente des matériaux.
5. Surproduction
Produire des produits au-delà de la quantité requise peut entraîner une accumulation de stocks de travaux en cours. Cette accumulation représente des coûts excédentaires et est un gaspillage de fabrication.
- Comprenez et confirmez les exigences du client.
- Assurez-vous que le plan de production est clair et adéquat (bien conçu).
- L'incertitude quant aux capacités du processus de fabrication peut conduire à une surproduction basée sur un modèle « au cas où ».
6. Sur-traitement
Les étapes de processus inutiles et sans valeur ajoutée doivent être éliminées. Le travail effectué sur du matériel au-delà des besoins du client est considéré comme du gaspillage de production.
- Assurez-vous que les spécifications correspondent aux exigences et aux attentes des clients.
- Réduisez les erreurs humaines grâce à la formation.
- Assurez-vous que les calendriers de production correspondent aux exigences des clients.
7. Défauts
Tout produit qui doit être mis au rebut ou retravaillé est considéré comme du gaspillge et doit être éliminé.
- Améliorez la fiabilité des processus grâce à une maintenance préventive.
- Assurez-vous que les procédures sont à jour et que les employés sont dûment formés.
8. Compétences/Personnel/Talent sous-utilisés ou inutilisés
Les talents sous-utilisés représentent une perte pour l'organisation.
- Évitez d'attribuer des tâches administratives ou des paperasseries sans valeur ajoutée au personnel de production.
- Assurez-vous que le personnel soit dûment formé et que les tâches attribuées à chaque personne correspondent à sa formation.
- Développez un travail d'équipe efficace parmi le personnel de production. Sollicitez des idées et encouragez la pensée créative pour développer des opportunités d'amélioration.
- Offrez une formation continue à tous les employés.
Utilisez la technologie pour réduire le gaspillage de fabrication et améliorer le retour sur investissement
L'élimination du gaspillage de fabrication peut avoir un impact financier positif sur une entreprise manufacturière. Le calcul du retour sur investissement pour les améliorations en matière de réduction de gaspillage peut démontrer les avantages des programmes d'amélioration. Les huit types de gaspillage mentionnés ci-dessus représentent des coûts importants pour les transformateurs. Par conséquent, une amélioration significative du retour sur investissement peut être réalisée en mettant en place des changements liés à la réduction de gaspillage. Pour estimer l’amélioration potentielle du retour sur investissement de votre usine, utilisez le calculateur de retour sur investissement de Worximity.
Worximity peut s'associer à votre entreprise pour réduire le gaspillage et générer des augmentations significatives du retour sur investissement de vos opérations. Nos capteurs TileConnect branchés sur vos équipements collectent les données de production en temps réel et les envoient vers le cloud. Ces données sont ensuite analysées à l'aide de nos outils d'analyse d'usine intelligente. Sur la base des données collectées, les types de gaspillage encourus dans votre usine peuvent être identifiés et des améliorations mises en œuvre. Un programme structuré d'amélioration peut augmenter le retour sur investissement, réduire les coûts et améliorer le débit (la productivité). Communiquez avec Worximity dès aujourd'hui si vous avez des questions ou pour planifier une démonstration.
