8 Oct
2019

Types de gaspillages dans le lean manufacturing - le gaspillage dû au sur-traitement

Dans le lean manufacturing, le gaspillage dû au sur-traitement survient en usine et en bureaux. Voici des exemples de ce gaspillage et comment y remédier.

Artificial Intelligence
Lean Manufacturing
Connected Workforce
Smart Factory
Types de gaspillages dans le lean manufacturing - le gaspillage dû au sur-traitement
Intelligence artificielle
Intelligence artificielle
Production allégée
Production allégée
Une main-d'œuvre connectée
Une main-d'œuvre connectée
Usine intelligente
Usine intelligente
Transformation agroalimentaire et boissons
Lien texte
Biens de consommations
Lien texte
Matériaux de bâtiment et construction
Lien texte
Fabricant d'équipement d'origine (OEM)
Lien texte
Pharmaceutique et suppléments
Lien texte
Emballage et co-fabrication
Lien texte
Lien texte

De nombreux facteurs peuvent conduire au gaspillages dûs au opérations inutiles. Parfois, les produits qui sont sur-traités sont extrêmement complexes et coûteux et il peut être difficile d'identifier clairement s'il y a eu du sur-traitement dans le processus de fabrication. Dans d’autres cas, une comparaison des spécifications détaillées du client ou l’élimination des reprises/reprises de travail peut éliminer le sur-traitement.

En utilisant la méthode du lean manufacturing, les produits sont conçus et fabriqués à l'aide d'équipements et de méthodes de conception permettant d'assurer que les produits finis répondent exactement aux exigences des clients.

Les causes de gaspillages résultant du sur-traitement comprennent:

  • Spécifications du client mal communiquées menant à des ambiguïtés au niveau des exigences exactes
  • Reprise du travail pour répondre aux spécifications du produit ou aux exigences de qualité
  • Processus de travail mal planifiés entraînant des étapes supplémentaires en cours de route
  • Le fait d'inclure plus de composants ou de matériaux que nécessaire dans le processus de fabrication afin que le produit soit conforme aux spécifications
  • Inclure des composants d'une précision dimensionnelle supérieure à celle nécessaire
  • Utiliser des matériaux dont les propriétés dépassent inutilement les spécifications (ex. résistance, dureté, pureté, etc.)

Un exemple simple de gaspillage résultant du sur-traitement est lorsqu'une partie d'un produit est hautement polie nécessitant de la main-d'œuvre et de la machinerie lorsque cette caractéristique n'est pas requise par le client ou pour assurer la fonctionnalité du produit. Le sur-traitement peut également survenir lorsqu'on effectue plus d'analyses que nécessaire afin de respecter les spécifications du produit, lorsqu'on apporte des ajustements aux composants après l'installation ou lorsqu'on fabrique des produits trop complexes et spécialisés techniquement.

Worximity_Lean_Manufacturing_Motion Waste

Similairement aux autres types de gaspillages, le gaspillage résultant du sur-traitement peut survenir en usine autant que dans les bureaux. Dans un contexte de bureau, produire des rapports plus détaillés que nécessaire pour essayer de satisfaire de nombreux utilisateurs est une forme de gaspillage dû au sur-traitement. L'utilisation d'outils analytiques d'usine intelligente comme des tableaux de bord personnalisés pour chaque étape peut constituer un moyen de réduire les gaspillages dûs au sur-traitement.

Les consultants en lean manufacturing conseille souvent aux entreprises de «se mettre dans les souliers de leur client», autrement dit, de regarder les spécifications et les produits à travers les yeux de leurs clients. En utilisant cette approche lorsqu'on examine le produit fini d'un client et en établissant une vision du produit final qui se rapproche plus à celle du client, vous pouvez mieux identifier à quelle étape un traitement excessif est susceptible de se produire. Vous pourrez ensuite travailler à rebours dans le cadre du processus de production afin d'éliminer tout sur-traitement à n'importe quelle étape.

CTA_Banner_1280x400_FR_etude_de_Cas_ADL

 

Les consultants en lean maunufacturing vont aussi inciter leurs clients à « apprendre à identifier » et d'ailleurs, lorsqu'on adopte la méthode du lean manufacturing, on dit aussi « qu'on apprend à voir ».

[Après avoir examiné notre série de huit (8) billets sur le gaspillage en lean manufacturing], vous êtes maintenant en mesure de pouvoir performer votre propre vérification « apprendre à voir » des huit (8) types de gaspillages qui, en retour, vous aidera certainement à générer une valeur pour votre entreprise. Bien entendu, lorsque vous avez accès à vos données de production, vous pouvez non seulement identifier les gaspillages cachés, mais également quantifier les gaspillages évidents afin que vous puissiez à la fois évaluer les coûts d'amélioration et mesurer les résultats obtenus suite aux progrès.

Une fois que vous aurez mis en place des outils analytiques d'usine intelligente, vous pourrez enseigner aux employés les types de gaspillages (Downtime) et ensuite former des équipes de deux (2) afin que celles-ci puissent à leur tour faire l'exercice d'identifier les gaspillages ainsi que leur source. Les outils analytiques d'usine intelligente peuvent être des catalyseurs technologiques et culturels essentiels pour responsabiliser les membres de votre équipe de lean manufacturing.

Vous pourrez facilement retenir les huit (8) types de gaspillages du lean manufacturing grâce à l'acronyme Downtime:

  • Defects
  • Overproduction
  • Waiting
  • Non-Utilization
  • Transport Waste
  • Inventory
  • Motion
  • Excess Processing

 

 

Articles connexes

Retour au blog
Nous vous remercions ! Votre demande a bien été reçue !
Oups ! Un problème s'est produit lors de l'envoi du formulaire.
9
Janvier 2024

Manufacturing Trends to Lookout for in 2024

As we look at manufacturing trends for 2024, pressure to stay on top of current trends and maintain competitiveness are at an all-time high

English
16
Oct. 2023

The Synergy Between Lean Manufacturing and OEE Monitoring

Overall Equipment Effectiveness (OEE) monitoring plays a crucial role in the realm of lean manufacturing, serving as an essential tool to assess and enhance the efficiency and productivity of manufacturing processes.

English
21
Juillet 2023

CDAP: $15,000 Grant To Jump Start Canadian Manufacturing Digital Transformation Projects

With the rise of digitalization in the manufacturing industry, the Canada Digital Adoption Program (CDAP) and Worximity's smart factory performance manager software suite are helping manufacturers increase throughput and reduce production costs.

English

Articles connexes

Retour au blog
Nous vous remercions ! Votre demande a bien été reçue !
Oups ! Un problème s'est produit lors de l'envoi du formulaire.
13
mars 2024

Moteurs d’efficacité manufacturière : Monitoring des machines et du TRG

Le monitoring des machines et du TRG (taux de rendement global) sont efficaces pour améliorer l'efficacité globale, mais quelle est la différence entre eux et qu'est-ce qui est le mieux adapté à vos opérations?

French
13
mars 2024

Engines of Manufacturing Efficiency: Machine Monitoring and OEE

Machine Monitoring and OEE (Overall Equipment Effectiveness) are effective at boosting overall efficiency, but what is the difference between them and what is best for your operations?

English
20
Fév 2024

Comment les entreprises ont mis en oeuvre les 14 points de Deming dans le secteur manufacturier

Les 14 points de gestion de Deming ainsi que la suite d'outils de performance de Worximity stimulent l'amélioration et l'innovation dans le secteur manufacturier.

French
16
Fév 2024

Principales différences entre la fabrication discrète et la production par processus

Découvrez le rôle essentiel que joue votre logiciel dans la fabrication discrète et dans la production par processus.

French